2. Технологическая схема и подготовка шихты к агломерации Процесс агломерации методом просасывания заключается в следующем. Подготовленная шихта загружается на непрерывную ленточную машину с днищем, представляющим собой колосниковую решетку, набранную из отдельных тележек (паллет) (рисунок 6). Под решеткой расположены камеры, в которых дымососом создается разрежение, обеспечивающее просасывание воздуха через слой шихты (обычно его высота 250–300 мм) на колосниковой решетке. Горючие компоненты (коксик, антрацит или сульфиды) воспламеняются на поверхности слоя за счет горячих (1250–1300 °С) газов зажигательного горна, отапливаемого природным газом или мазутом. Образующиеся горячие газы просасываются через шихту, и зона горения топлива постепенно перемещается из верхних горизонтов шихты в нижние, пока не дойдет до колосниковой решетки и процесс горения топлива не прекратится. За счет горения углерода, окисления сульфидов, процессов ошлакования некоторых оксидов температура в слое достигает 1200–1250 °С. Эта температура обеспечивает образование жидкой фазы, необходимой для получения агломерата.
2. Технологическая схема и подготовка шихты к агломерации 1 - барабанный питатель для загрузки шихты; 2 - направляющие рельсы; 3 -зажигательный горн;
4 - спекательные тележки (паллеты); 5 - направляющая звездочка; 6 - вакуум-камеры; 7 - приводная звездочка.
Рисунок 6 – Схема агломерационной машины
2. Технологическая схема и подготовка шихты к агломерации 2. Технологическая схема и подготовка шихты к агломерации Рисунок 7 – Схема работы агломерационной машины
3. Физико-химические процессы, протекающие в ходе агломерационного обжига В слое шихты спекания различают шесть зон, в каждой из которых протекают определенные физико-химические превращения.
Зона постелипрямого участия в процессе агломерации не принимает: она предохраняет колосниковую решетку от пригорания агломерата и сокращает пылевынос. Для образования постели используют мелкий (10–25 мм) агломерат.
