Курс лекций по дисциплине «Специальные технологии перерабатывающих производств»: учебное пособие для вузов /Г. К. Есеева, Л. А. Павлова

47 
Процесс обогащения на ситовейках 
Высококачественную макаронную муку – крупку и полукрупку, 
освобожденную от свободных оболочек и сростков, можно получить только 
при высокоэффективном процессе обогащения на ситовейках. Поэтому процесс 
обогащения в макаронных помолах развитый. Обогащению в ситовеечных 
машинах подвергаются все крунодунстовые продукты драного и шлифовочного 
процессов. При организации процесса учитывают, в основном, два главных 
критерия – крупность и качество продуктов. Поэтому практически все крупки и 
дунсты обогащают раздельно. В связи с этим количество систем ситовеек 
может достигать 40 и более. 
В сравнении с хлебопекарными помолами в макаронных помолах 
значительно снижены удельные нагрузки на сантиметр ширины приемного сита 
ситовейки. 
Правила организации и ведения технологического процесса на мельницах 
рекомендуют принимать следующие удельные нагрузки, кг/см · сут.: 
- для крупной крупки первого качества – 350 - 450; 
- для средней крупки первого качества – 250 - 300; 
- для мелкой крупки первого качества – 200 - 250; 
- для жесткого дунста первого качества – 150 - 200; 
- для мягкого дунста первого качества – 120 - 180; 
- для крупок и дунстов второго качества рекомендуется принимать 
удельную нагрузку на 25 % ниже. 
Из общего количества ситовеечных машин на обогащение крупок и 
дунстов драного процесса используется 48 - 50 %. При этом на обогащение 
крупок и дунстов первого этапа драного процесса (I, II, III, IV драные системы) 
– 26 - 28 %, второго этапа (V, VI драные системы) – 4 - 6 % и на обогащение 
крупок и дунстов сортировочных систем – 16 - 18 %. 
Для обогащения крупок и дунстов шлифовочного процесса выделяется 42 
- 44 % ситовеечных машин от их общего числа. В том числе на первый этап 
шлифовочного процесса (1, 2, 3 шлифовочные системы) – 18 - 20 %, на второй 
этап (4, 5 шлифовочные системы) – 8 - 10 %, на третий этап (6, 7, 8 
шлифовочные системы) – 4 - 6 %, на обогащение крупок и дунстов 
сортировочных систем шлифовочного процесса – 10 - 12 %. 
Для контрольного обогащения выделяется 6 - 8 % ситовеечных машин от 
общего числа. 
Подбор сит по системам ситовеечных машин осуществляется по 
методике, описанной ранее для процесса обогащения в хлебопекарных 
помолах. Направление продуктов после обогащения осуществляется в 
зависимости от крупности и качества продуктов. Высококачественные проходы 
сит ситовеечных машин при обогащении средних, мелких крупок, жестких и 
мягких дунстов направляются на формирование макаронной муки высшего 
сорта – крупки или первого сорта – полукрупки. 
Крупки и дунсты, содержащие значительное количество сростков 
оболочек и эндосперма, направляют на системы шлифования, верхние сходы 

48 
ситовеечных машин, содержащие незначительное количество эндосперма, 
вымалывают на последних драных системах или в размольном процессе. 

жүктеу/скачать 3,26 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: