Thyssen Mining Report 2014/15 в количестве 10 шт длиной от 4 до 6 метров, располагаемые
радиально по контуру туннеля.
Таким же образом, при обнаружении неблагоприятных условий,
крепится 6 – 8 метровыми полыми анкерами и поверхность груди
забоя. В других случаях первичная временная крепь обеспечивается
металлическими арками, забутовочными элементами, арматурными
сетками и набрызгбетоном.
если геологические условия ухудшатся настолько, что открытые
обнаженные поверхности массива (защищенный анкерами и слоем
торкретбетона) перестанет выдерживать нагрузку, проходка будет
осуществляться методом «две третьих/одна треть», при котором
верхние две третьи поперечного сечения всегда крепятся постоянной
крепью перед продвижением забоя и креплением торкретбетоном
нижней трети. за счет этого гарантируется, что рабочие всегда
находятся в закрепленной части выработки. Но и здесь возможна
адаптация процесса ко всем изменениям горно-геологических
условий.
При работе по принципу НАМТС применяется торкретбетон, который
после нанесения соединяется с окружающим его породным массивом
и таким образом использует геологическую собственную несущую
способность окружающего массива горной породы для стабилизации
тунелля. В соответствии с подвиганием забоя, с шагом в 1 м
устанавливаются податливые арки. Между двумя податливыми
арками предусматривается установка шести податливых распорок,
которые распределяются равномерно по длине арки. Эти блоки
позволяют туннелю давать осадку или сжиматься, в то время как
гибкие арки и слой торкретбетона принимают на себя вес и давление
окружающих горных масс.
Для соблюдения высоты и соблюдения трассы туннеля требуется
постоянное проведение маркшейдерских съемок. Для этих целей
маркшейдеры устанавливали до семи измерителей удлинения и
призмы на расстоянии 10 метров друг от друга, на протяженности
всего туннеля радиально. еще одним важным аспектом выполнения
съемок туннеля является постоянный мониторинг движения горных
пород, данные от которого передаются в модель прогнозирвания, на
основании которого заказчик может более точно прогнозировать
повреждение арок крепи или вывалы. Соответсвующий мониторинг
происходит с помощью применения мультискважинных
экстензометров (mPbX) и приборов для замера горного давления
между не тронутыми горными работами участками и участками с
нанесенным торкретбетоном. После завершения работ по туннелю
проводится обработка данных по измерению параметров горного
массива, которые будут взяты за основу для мониторинга. Несмотря
на то, что туннельные работы уже закончены, необходимо будет
продолжать постоянный мониторинг туннеля на протяжении всего
срока эксплуатации рудника. Данные меры позволяют заказчику
иметь более четкое понимание горно-геологических условий для
целей будущей проходки других замораживающих и откаточных
выработок.