Учебное пособие для спо нижнекамск 2015 Х 98 Печатается по решению редакционно-издательского совета нхти фгбоу


Катализаторы, получаемые механическим смешением компонентов



Pdf көрінісі
бет18/35
Дата28.09.2023
өлшемі1,09 Mb.
#182883
түріУчебное пособие
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   35
Байланысты:
nchti Хуснутдинов-а2-кафедра-ХТОВ

Катализаторы, получаемые механическим смешением компонентов 
У всех катализаторов этого типа на одной из начальных стадий производ-
ства компоненты механически смешивают друг с другом. В процессе приготов-
ления катализатора возможно образование твердых растворов, химических со-
единений, многофазных систем. Различают сухой и мокрый способы смешения. 
При мокром способе смешивают суспензию одних компонентов с раство-
ром других. Далее осадок отжимают от раствора на прессах, сушат и формуют. 
Содержание растворенного компонента в катализаторе определяется концен-
трацией его в растворе, сорбционной способностью суспензии и остаточной 
влажностью осадка. Такое смешение позволяет получить достаточно однород-


21 
ную контактную массу, однако реализация его в промышленных условиях име-
ет ряд трудностей. 
Смешение сухих компонентов производят с одновременным увлажнением 
образовавшейся смеси, что необходимо для получения при последующей фор-
мовке прочных гранул. При таком способе смешения реагенты недостаточно 
равномерно распределяются по объему зерна. Общая технологическая схема 
приготовления контактных масс методом сухого смешения включает последо-
вательный ряд основных операций. 
Измельчение
исходных материалов в значительной степени определяет од-
нородность контактной массы. Процессы измельчения условно подразделяют 
на дробление (крупное, среднее и мелкое) и измельчение (тонкое и сверхтон-
кое). В производстве контактных масс методом смешения в большинстве слу-
чаев требуются высокие степени измельчения, достигаемые в барабанных, ша-
ровых и вибрационных мельницах.
Смешение 
компонентов является основной технологической стадией про-
цесса. В значительной степени оно определяет глубину взаимодействия между 
компонентами, которая обусловлена дисперсностью оксидов, их природой, со-
отношением компонентов, плотностью прессования, составом окружающей 
среды, температурой прокаливания. Смешение измельченных сыпучих мате-
риалов проводят в смесителях различной конструкции: барабанных, шнековых, 
лопастных, ленточных и др. Однородность катализатора достигается интенсив-
ным перемешиванием шихты и гомогенизацией контактных масс в процессе 
производства.
Формовка гранул
. Возможно использовать такие способы формовки, как 
экструзия, вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластин-
ки, прессование. Однако высокая прочность гранул достигается лишь в процес-
се прессования массы с введением в нее связующих добавок. удобным методом 
формовки увлажненной шихты является гранулирование на тарельчатом грану-
ляторе, позволяющее получать зерна сферической формы. 
Температурная обработка
применяется для повышения прочности и 
окончательного формирования структуры гранулы катализатора. Режим прока-
ливания зависит от условий применения катализатора и характера исходного 
сырья. Требуемая пористая структура контактных масс достигается варьирова-
нием степени измельчения исходных составляющих, температуры прокалива-
ния, добавок специальных порообразующих веществ. Поры – это промежуток 
между частицами исходных составляющих и связывающих добавок или же ка-


22 
налы, образовавшиеся в результате выделения газов и паров при выгорании 
компонентов твердого тела. 
Прокаленный катализатор отсеивают от пыли и упаковывают. 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   35




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет