Катализаторы, получаемые механическим смешением компонентов
У всех катализаторов этого типа на одной из начальных стадий производ-
ства компоненты механически смешивают друг с другом. В процессе приготов-
ления катализатора возможно образование твердых растворов, химических со-
единений, многофазных систем. Различают сухой и мокрый способы смешения.
При мокром способе смешивают суспензию одних компонентов с раство-
ром других. Далее осадок отжимают от раствора на прессах, сушат и формуют.
Содержание растворенного компонента в катализаторе определяется концен-
трацией его в растворе, сорбционной способностью суспензии и остаточной
влажностью осадка. Такое смешение позволяет получить достаточно однород-
21
ную контактную массу, однако реализация его в промышленных условиях име-
ет ряд трудностей.
Смешение сухих компонентов производят с одновременным увлажнением
образовавшейся смеси, что необходимо для получения при последующей фор-
мовке прочных гранул. При таком способе смешения реагенты недостаточно
равномерно распределяются по объему зерна. Общая технологическая схема
приготовления контактных масс методом сухого смешения включает последо-
вательный ряд основных операций.
Измельчение
исходных материалов в значительной степени определяет од-
нородность контактной массы. Процессы измельчения условно подразделяют
на дробление (крупное, среднее и мелкое) и измельчение (тонкое и сверхтон-
кое). В производстве контактных масс методом смешения в большинстве слу-
чаев требуются высокие степени измельчения, достигаемые в барабанных, ша-
ровых и вибрационных мельницах.
Смешение
компонентов является основной технологической стадией про-
цесса. В значительной степени оно определяет глубину взаимодействия между
компонентами, которая обусловлена дисперсностью оксидов, их природой, со-
отношением компонентов, плотностью прессования, составом окружающей
среды, температурой прокаливания. Смешение измельченных сыпучих мате-
риалов проводят в смесителях различной конструкции: барабанных, шнековых,
лопастных, ленточных и др. Однородность катализатора достигается интенсив-
ным перемешиванием шихты и гомогенизацией контактных масс в процессе
производства.
Формовка гранул
. Возможно использовать такие способы формовки, как
экструзия, вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластин-
ки, прессование. Однако высокая прочность гранул достигается лишь в процес-
се прессования массы с введением в нее связующих добавок. удобным методом
формовки увлажненной шихты является гранулирование на тарельчатом грану-
ляторе, позволяющее получать зерна сферической формы.
Температурная обработка
применяется для повышения прочности и
окончательного формирования структуры гранулы катализатора. Режим прока-
ливания зависит от условий применения катализатора и характера исходного
сырья. Требуемая пористая структура контактных масс достигается варьирова-
нием степени измельчения исходных составляющих, температуры прокалива-
ния, добавок специальных порообразующих веществ. Поры – это промежуток
между частицами исходных составляющих и связывающих добавок или же ка-
22
налы, образовавшиеся в результате выделения газов и паров при выгорании
компонентов твердого тела.
Прокаленный катализатор отсеивают от пыли и упаковывают.
Достарыңызбен бөлісу: |