В в. овчинников барлық кеңістік жағдайында түрлі болаттан, ТҮсті металдар мен олардың Қорытпаларынан, шойыннан жасалған бөлшектерді дәнекерлеу және кесу оқулық
жүктеу/скачать 7,65 Mb. Pdf көрінісі
|
Ovchinnikov-Barl-ke-zha-d-t-rli-t-sti-met...d-ne-zh-ne-kesu (1)
| 7.5
. ПІСІРУ РЕЖИМІ Пісіру режимі пісірілетін металдың түріне, аумақты өлшеміне және бұйымның пішініне байланысты болады. Пісіру әдісі металдың қалыңдығы, жіктің кеңістікте орналасуы және т.б. арқылы анықталады. Жылытқыштың қозғалыс бағыты бойынша газды пісірудің екі, яғни сол және оң әдісін ажыратады. Жиі қолданылатын сол жақ пісіру тәсілінде (7.8, а - сурет), жанарғының жалыны металдың пісірілмеген шетіне бағытталады, ал қоспа сым алаудан алдына жылжытылады. Бұл әдіс қалың емес (4-5 мм-ге дейін), сондай-ақ салыстырмалы түрде балқу температурасы төмен металдарды пісіру кезінде қолданған жөн. Сол жақ әдіспен пісірілген металл жақсы қалыптасады. Оң жақ тәсілінде (7.8,б-сурет) жалын жіктердің пісірілген бөлігіне бағытталып, ал сым жалынның артқы жағына жылжытылады, алайда оның соңғы жағы балқытылған метал ваннасынан алынбайды. 195 7.8.-сурет. Пісірудің сол жақ (а) және оң жақ (б) әдістері: 1 — қоспа шыбықша; 2 — газ жалыны; 3 — жік; 4 — пісіру ваннасы; 5 — пісірілетін металл Жылытқышты тіке орналастырады. Көлденең тербелістер жылытқышқа үлкен қалыңдықтың бөліктерді оң жақ әдіспен пісіру кезінде ғана хабарланады. Пісірудің оң жақ әдісі пайдалану жалынның жылуын неғұрлым толық пайдалану есебінен газдың меншікті шығыны азаятындықтан процестің өнімділігін арттырады, алайда металды қыздырудың үлкен концентрациясына байланысты металдың шалыстануын азайтады. Қоспа сым негізгі металдың механикалық қасиеттері мен химиялық құрамына сай болуы керек. Қоспа сымның диаметрі d таңдалған пісіру әдісіне және негізгі металдың қалыңдығына s байланысты болады. Оң жақ пісіру әдісі үшін d = s / 2 және сол жақ пісіру әдісі үшін d = s / 2 +1 мм. Газбен пісірудің анықтаушы параметрі жылытқыштың ұштығындағы нөмірі болып табылады, ол қажетті күшті жалынмен қамтамасыз етеді. Жалын күші пісірілетін металдың қалыңдығына және жылулық қасиеттеріне байланысты: М = sC мұнда С — қалыңдығы 1 мм метал, дм 3 /сағ үшін газ шығынының меншікті жылу коэффициенті. Пісірілген жіктердің сапасына және геометриялық параметрлеріне әсер ететін газбен пісірудің қосымша параметрлері пісіру жылдамдығы, жалынның түрі, ұштықтың иілу бұрышы және жалынның ядросының пісіру ваннасының түбіне дейінгі қашықтық болып табылады. Пісіру жылдамдығын қажеттілігіне қарай өзгерту қажет, өйткені пісіру жылдамдығы өзгермесе, қызуды асырып жіберу немесе металды күйдіру көріністері орын табады. 196 Ұштықтың иілу бұрышы металдың қызуына қарай өзгереді. Оны жалын күші қосымша факторы ретінде санауға болады, ал ваннаның пішіні мен өлшемі (иілген немесе дөңес) бойынша пісіруші бұрышты өзгерту туралы шешімді дереу қабылдай алады. Кейде оны орындау үшін пісіру ваннасынан жалынды бір сәтке алып тастауы қажет болады Жылытқыш мүштігінің иілу бұрышы пісіру барысында өзгеруі мүмкін, яғни металды жақсы жылыту және пісіру ваннасын жылдам қалыптастыру үшін пісірудің бастапқы уақытында иілу бұрышы ең үлкен көлемде (80 ... 90 °) белгіленеді және пісіру барысында осы бұрыш пісірілетін металдың қалыңдығына және түріне сәйкес келуі керек. Жалынның ядросынан пісіру ваннасының түбіне дейінгі қашықтық тұрақты болуы керек. Балқытылған металл ваннасының түбіне ядроның шетімен тиюге болмайды, себебі бұл жағдайда балқыма көміртекпен толтырылады. Жалынның ядросының шетінен пісіру ваннасының түбіне дейінгі қашықтық шамамен ядро ұзындығына тең болуы немесе сәл аз болу керек. Пісіру сымы жұмыс істейтін (қалпына келтіретін) аймақта немесе пісіру ваннасының шетінде болуы тиіс. 3 мм-ден әрі қарай қалыңдықтағы болат жиектерді оң жақ тәсілмен төменгі орында пісіру кезінде (немесе қалың болатты сол жақ тәсілмен, жиектерді өңдеумен немесе өңдеусіз пісіру кезінде) жылытқыш пен қоспа сымның соңының ең көп тараған әрекеті 7.9-суретінде көрсетілген. Дұрыс әдіспен пісіру кезінде қыздырғыштың және қарапайым сымның ең көп таралған қозғалысы көрсетілген. Бұл жағдайда қоспа сымның соңы пісіру жылытқышының әрекетіне қарсы қозғалыс жасайды. 7.9.-сур.Қалыңдығы 3 мм-нен артық болатын болатты төменгі орындарда пісіру кезіндегі жылытқыш және сым соңдарының қозғалыс сызбасы (пісіру бағыттары бағыттауыштармен көрсетілген): 1 — движение проволоки; 2 — движение горелки 7.10-сурет.Бұрыштық жіктерді пісіру кезінде жылытқыш пен сымның соңының қозғалыс сызбасы (пісіру бағыттары бағыттауыштармен көрсетілген): 1 — сым қозғалысы; 2 — жылытқыш қозғалысы; 3 — қозғалыс тоқтайтын орындар 197 Бұрыштық жіктерді жасау кезінде қалыпты пішініне қол жеткізу үшін жылытқыш және қоспа сыммен 7.10-суретте көрсетілген қозғалыстар жасалады. Қалыңдығы 5 мм болатын металды пісірудің оң жақ тәсілімен пісіру кезінде жылытқыш жалыны жіктердің тіліктеріне тереңдетіліп беріледі және оны бойлай, тербелгіш қозғалыстар жасамай орын ауыстырады. Бүгілуді азайту және сызаттардың пайда болуына жол бермеу үшін табақшалар пісіру кезінде жиектердің арасындағы саңылаулар жіктердің шеттерінде ұзындығы 2-4% (4-6 мм-ден аспауы керек) құрайтындай болып кеңейтілуімен орналасады. Пісіру жіктері пайда болған сайын қысқыш құрылғы біртіндеп босатылады. Сонымен қатар, жіктің дайын бөлігінің металы шөгілетіндіктен, саңылау қажетті өлшемге дейін азаяды. Саңылаудың өлшемі тұтқыштын көмегімен немесе сына арқылы жіктерді орындаудың шамасы бойынша жиектердің бойымен жылжитын және түйіс орнатылатын сына көмегімен анықталады. жүктеу/скачать 7,65 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|