3-кесте. Жоғары легирленген болаттарды вольфрам

3-кесте. Жоғары легирленген болаттарды вольфрам
электродтарымен пісірудің болжамды режимдері 
 
Ориентировочные режимы сварки вольфрамовым электродом 
высоколегированных сталей
Аргонға 3...5% оттегіні қосу сындық тоқтың мәнін азайтады.
Төмен көміртекті жоғары легирленген болаттарды төмен 
көміртекті пісіру сымдарын пайдалана отырып пісіргенде, егер 
пісіру ваннасындағы көміртектің бастапқы шоғырлануы 0,10% 
болса, металды 0,02-0,04% көміртектендіру жүреді. Бұл жік 
металының кристалит арасындағы коррозияға беріктігін күрт азайту 
үшін жеткілікті. Доғада көмірқышқыл газды диссоциациясы 
есебінен туындайтын тотықтандыру атмосферасы бір уақытта титан 
мен алюминийдің 50 % дейінгі күйіп шығындалуына септігін 
тигізеді.
Жік металын көміртектендіру кейбір жағдайда ыстыққа төзімді 
болаттарды пісіргенде оңтайлы әсер ете алады.
Қорғаушы газдарда балқымалы электродпен пісіруді электрод 
сымын тиімді балқыту үшін теріс полярлығы тұрақты тоқты 
пайдалана отырып орындайды (4.3-кесте).
Металдың жуандығы, 
мм 
Байланыс түрі 
Доға тогы, А 
Аргон шығыны 
л/мин 
1 
Көмкеру 
35...60 
3,5...4,5 
2 
75.120 
5.6 
3 
100...140 
6...7 
1 
Қоспасы бар жиектерді өңдеусіз 
түйстіре отырып 
40...70 
3,5...4,0 
2 
80...130 
5.6 
3 
120...160 
6.7 
 
4.
5
ШОЙЫНДАРДЫ
ПІСІРІЛІМІ
 
ЖӘНЕ
 
ПІСІРУ
ТЕХНОЛОГИЯСЫ
Шойынның пішін қасиеттері көбісінде графит қоспаларына тікелей 
байланысты. Осы белгі бойынша, сондай – ақ матрицаның құрылымы
шойынның келесі түрлерін ажыратылады: 
■
сұр — пластикалық ферриттік графитпен немесе перлитті 
матрицамен (СЧ10 маркадан СЧ45 дейін, шойынның ст
в
кгс/мм
2 
сандарына сәйкес); 
142 

■
соғылмалы 
— 
ферритті-перлитті 
матрицадағы 
графитті 
үлпектерімен (КЧ30-6 маркадан КЧ63-2дейін, ст
в
, кгс/мм
2
бірінші санын білдіреді, ал екіншісі – салыстырмалы ұзаруын, 
%); 
■
беріктігі жоғары
—ферриттік, перлитті немесе бейниттік 
матрицадағы шар тәрізді графит (ВЧ38-7 маркадан ВЧ120-4 
дейін);
■
легирленген 
—ферритті, перлитті немесе аустентті матрицадағы 
пластикалық немесе шар тәрізді графитті: хромдық – С
Г 
36% 
дейін (ИЧХ13ГЗБ); никелдік — Ni 20% дейін (ЧН15Д7Х2); 
кремнийлі— Si 18 % дейін (ЧС15М4); марганецті — М
П
12 % 
дейін (ЧХ4Г7Д); алюминийлі — А1 30 % дейін (ЧЮ7Х2). 
Шойындардың төмен пісірілімі пісіру жіктің және термиялық 
әсер ету аймағының морт сынғыштығына, ол пісіруден кейін 
суығанда ағаруынан анықталады, пісіру барысында ыстық пен
суықтан пайда болатын жарықтарға, газдың қарқынды шығу 
есебінен кеуектеленуіне және пісіру ваннадан ағуды ұстап қалуын 
қиындататын шойынның жоғары сұйықағымдылығына тәуелді.
Шойынды пісірудің екі түрін ажыратады: қыздырумен (ыстық) 
және қыздырусыз (суық). Шойынды ыстық пісіру төмен (300-400°С 
дейінгі температурамен) және жоғары (600-700°С дейін) 
қыздырумен өткізілуі мүмкін. Шойынның ыстық доғалы пісіру 
технологиясы келесі операцияларды енгізеді: пісіруге дайындау, 
алдын ала жылыту, пісіру және одан әрі өнімнің баяу суытуы.
Қолданған шойынды ыстық доғалы пісіруі балқымалы 
қапталған электродпен жасалады. Балқымалы электродтар (ОМЧ-1, 
ВЧ-3, ЭП-4 және басқалар) А және Б марқалы 3,0-3,5 % көміртегі, 
3.4% кремний, 0,5.0,8% марганеці бар шойын өзектен және
құрамында тұрақтатын графитизатор қоспасы бар қаптамадан 
тұрады. 
Пісіру кезінде жоғарылатқан (болатты пісірумен салыстырғанда) 
пісіру тоғымен орындайды 1
св
= (60-100)d және арнайы 
элекроұстағышты пайдаланады. Электрод диаметрі 12 мм жету 
мүмкін. Пісіру кері қарама-қарсылық тұрақты ток немесе айнымалы 
ток арқылы пайдалана отырып жүзеге асады. Осындай пісіру 
барысында суыту жылдамдығы 50 °С/сағ аспайды. 
Шойынды қолмен доғалы пісіру графитизаторлардың (С, Si)
мөлшері жоғарлатқан электродармен жүргізіледі, ол сұр шойын 
құрылымды жік алу үшін, немесе жіктің иілімдік қасиеттерін 
арттыру мақсатында мыс және никель негізіндегі электродтарды 
қолданылады.
 143

1
4
4

4.4-кесте. 

жүктеу/скачать 7,65 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: