В в. овчинников барлық кеңістік жағдайында түрлі болаттан, ТҮсті металдар мен олардың Қорытпаларынан, шойыннан жасалған бөлшектерді дәнекерлеу және кесу оқулық

Кесілген бетіндегі мысты ауа плазмалық кесу кезінде оңай 
алынбалы мықты сынғыш биса қалыптасады. Шағын және орта 
қалың мыс табақтарын кесу үшін, ауа плазмалық кесу 350-400 А 
доғаның ішінде қолайлы болып табылады. Сонымен қатар, мыс 
табақтарының кесу жиектері 0,8-1,5 мм тереңдікте алынады. 
Плазмалық-доғалы титан кесуден кейін, дайындық ретінде ғана 
ұсынылғанда, механикалық өңдеу қажет. Плазмалық доғалы 
кесу 
жабдығы. 
Плазмалық 
доғалық 
кесу 
жабдығы 
плазмотронды, газды басқару және өлшеу жабдықтары бар 
газды басқару панелін, электр жабдығының блогын, қуат көзін, 
плазмотронды жылжытуға арналған құрылғыны қамтиды. 
Плазма доғасы үшін оттек кесуге арналған бірдей типтегі 
машиналар қолданылады. 
Кесу үдерісінің жоғары тұрақтылығын және доғаның жану 
тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін нәрлендіру көзінің вольт-
амперлік сипаттамасы кернеуінің төмендеуіне және бос 
жүрістің кернеуі жоғары болуы керек (6.6-сурет). 
МЕСТ 12221-79 сәйкес, кесу түріне (қолмен немесе 
механикаландырылған) 
және 
кесу 
беттерінің 
сапасына 
қойылатын талаптарға сәйкес, біздің өнеркәсіп плазмалық 
доғалы кесу үшін әмбебап жабдықты шығарады. 
«Киев-5», 
«Киев-6» 
және 
APR-404 
қондырғыларын 
монтаждалған ауа-плазмалық кесу үшін құрылғы шығарылды. 
6.6-сурет. Плазмалық доғалы кесу үшін ток көзінің вольт ампер сипаттамалары 
181 

Киев-5 және Киев-6 қондырғыларына арналған тіп-
тікеқұламалы көздердің жұмыс істеуі басқару жүйесімен 
қамтамасыз етілген тогы-кернеу сипаттамасының құлдырауына 
негізделген. Киев-5 және Киев-6 қондырғыларына арналған 
ағымдағы көздердің жұмыс істеуі басқару жүйесімен 
қамтамасыз етілген тогы-кернеу сипаттамасының құлдырауына 
негізделген. Өнеркәсіпте бұрынғы ұрпақ қондырғылары бар - 
APR 402 және APR 403 қанықтығын индукторлары бар, олар 
құлдырау сипаттамаларын төмендетеді. Қолмен плазмалық 
доғалы кесу, негізінен металды салыстырмалы түрде аз 
қалыңдығымен кесу кезінде қолданылады.
Осындай кесу үшін пайдаланылатын құрылғылар жиынтығы 
кесуші плазматронды, кабель-шлангалық пакетті, коллекторды 
және оттықты қамтиды. Осы қондырғыларда доғалы ток қосуға 
арналған түймелер, плазмалық газды шығаратын клапандар мен 
нәрлену 
тұтқалары 
кесу 
плазматронының 
тұтқасына 
орнатылады. Кесу доғаны катодты шашатын шашты 
электрөткізгіштігі бар аралықпен қысқаша жабады. Осы типтегі 
қондырғылар ВЦ-500, ВДГ-501 қуат көздерінен, доғалық 
балқыту үшін немесе PSO-500 және басқа да балқыту 
потенциалдарының айналмалы түрлендіргіштерінен жұмыс 
істейді. Кесу плазматрондарының конструкциялары екі негізгі 
блокты қамтиды: электрод және тұмсықты.
Бұл блоктар бір-бірінен электрлік түрде оқшауланады және 
плазмалық газдарды, негізгі және қосалқы тоқтар, электродты 
бекітуге, сондай-ақ электрод пен шүмекті салқындату жүйесін 
қамтамасыз ететін қондырғыларды қамтиды (6.7-сурет). 
Электрод және шүмек түйіндері плазма құрайтын газдар берілсе, 
доға ағымы қозғалатын арка камерасын құрайды. 
Плазмалық доғалы кесу әдісіне байланысты электродтар 
лантандалған вольфрам өзегі (аргон, азот, оттекті қолдану 
барысында) немесе цирконий немесе гафний кірістірумен сумен 
суытылған мыс электроды (жұмыс газы ретінде ауа тотығу 
құралдарын пайдаланғанда - ауа, байытылған ауа, оттек) 
қолданылады. Цирконий мен гафниий жоғары доғалық 
разрядтау температурасына ұшыраған кезде, бетіне төзімді 
оксид пленканы қалыптастырады, содан кейін электродты кесу 
кезіндегі эрозиядан қорғайды. Алайда, осы электродтардың 
төтенше жоғары температуралардың әсерінен кедергісі төмен 
және олардың жұмыс уақыты 2 ... 4 сағаттан аспайды. 
182 

Плазма қалыптастырушы газдарды доғалық камераға жеткізу 
әдісіне қарай доғаны тұрақтандырудың осьтік және құйынды 
жолдары бар (6.8, а). Бірінші әдісі, плазмалық-қалыптастыру 
орта электрод осіне камералық ағыны қатар жеткізіледі, ал 
екінші - бұл ағымы орамасының қамтамасыз ететін 
тангенциалды арналарының камерасына беріледі (6.8, б-сурет). 
Осьтік тұрақтандыруға болатын плазматрондарда катодтар 20-30 
° бұрышқа өткірленеді, бұл саңылаудың шығыңқы бөлігімен 
бағанындағы осьте катодты нүктенің нақты бекітілуін жасауға 
мүмкіндік береді. Реттелетін катодтар ретінде диаметрі 2-6 мм 
және ұзындығы 100-150 мм лантандық вольфрам шыбықтар 
қолданылады. 
Механикаландырылған кесу үшін плазмотрондарда,негізінен, 
цирконий немесе гффний кірістіретін мыс суыту катодтары 
қолданылады. Дөңгелекті осьтік тұрақтандыру арқылы кірістіру 
керек. Құйынды тұрақтандыру арқылы жазық катодты қолдануға 
болады. Бұл жағдайда кірістіру орталығында катодты нүктенің 
бекітілуі 
оның 
бұралуына 
байланысты 
ағын 
осін 
тұрақтандырумен қамтамасыз етіледі. 
Шүмек қондырғысының негізгі элементі - қалыптастыратын 
ұшы. Шүмек каналының пішіні мен өлшемдері кесу ағынының 
параметрлерін 
айтарлықтай 
анықтайды: 
саңылаулардың 
кесіндісі кішірек және оның ұзындығы неғұрлым ұзағырақ 
болса, энергияның тығыздығы жоғары, демек, плазма ағынының 
жылдамдығы және басқа да ұқсас жағдайлар кезінде кесу 
өнімділігі. 
Дегенмен, шығыс тетігінің ең кіші диаметрі қос доғалардың 
пайда болуымен (доғалық разрядтар деп аталады) бір мезгілде 
негізгі доға - катод пен шүмектің саңылаумен, шүмекті және 
кесілетін металдың арасында. Металл кесуге электрмен 
жабдықтау немесе плазмалық ағынының болмауы дұрыс жұмыс 
істемеуіне байланысты болуы мүмкін ұшы-қалыптастыру 
саптама алаңында доғалық бағанында кем кернеудің төмендеуі 
болады - доғаның анод кернеуі төмендеуі сомасы катодты-
саптама және доғалық саптаманың кернеудің төмендеуі катодты 
мысқа егер Dual ARC, орын газ. 
Көбінесе, қос доғалы кесу доғаның қозғалысы кезінде пайда 
болады (6.9-сурет). Заманауи қондырғыларда кесетін доға 
жоғары жиілікті қосалқы разряд көмегімен қозады. 
183 

Сол кезде, алдыменен электрод пен ұштықтың арасында 
қуаты төмен көмекші доға қоздырылады (15-40 А ток кезінде), 
ол ұштықты немесе катодты қиратпайды.Әдетте плазматрондар 
ұштықтары, жылуөткіздігіштігі жоғары металдан, мыстан 
жасалады, ол ұштықты жақсы суынуы үшін қажет. Дегенмен, 
мыс пісіру сорғыларының суының қарқынды суытуына 
қарамастан, олардың доғалы бағанындағы газдардың жоғары 
температурасы себебінен олардың тозуы жақсы.
6.7-сурет. Плазмалы шырақтың сұлбасы: 
1 - плазмалық газды жеткізуді қамтамасыз ету; 2 - суыту суын беру; 
3 - дренажды қосу; 4 - катодты блок; 5 - катодты кірістіру; 6 - 
оқшаулайтын жең; 7 - шашатын; 8 - кесілген металл; 9 - доға камерасы; 
10 - плазма доғасы; 11 - электрмен жабдықтау; 12 - балласттың 
тұрақтылығы 
6.8-сурет. Плазматрондарды осьтік (а) және құйынды кесу сұлбалары (b) 
доғалық разрядты тұрақтандыру: 
1 - катодты бекіту; 2 - катодтық торап; 3 - катодты; 4 - газбен жабдықтау; 5 - 
оқшаулағыш; 6, 10 - салқындату жүйелері; 7 - шүмек қондырғысы; 8 - доға камерасы; 9 - 
шашатын қалыптастыру; 11 - плазмотронды бекіту; 12 – боран
184

6.9-сурет. Қос доғаны қалыптастыру сұлбасы: 
1 - катодты; 2 - шүмек; 3 - металл; 4 - кесу полюсі 
доғасы; 5, 6 - қос доғалардың бағаналары, тиісінше, 
Ұшы - металл, ал катод - ұшы 
c 
Доға жануының тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін және 
доғаның қосарлану мүмкіндігін азайту үшін шүмектің шығу 
саңылауының диаметрі катод диаметрінен үлкен (немесе тең), 
ал шүмектің ұзындығы оның диаметрінен аз болуы керек. 
Доғаның тоғы катодтың диаметрімен анықталады. 
Шүмектің тұрақтандыру арқылы оның тозуы айтарлықтай 
азаяды, бірақ оның қызмет ету мерзімі ереже бойынша 7-8 
сағаттан аспайды. Плазматронның қызмет мерзімін ұзарту үшін 
ұштығына арнайы ауыстырылатын шүмектерді бекітеді. 

жүктеу/скачать 7,65 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: