получаемые результаты обрабатывали статистически. В экспериментальной части приведены средние значения показателей. Из отобранных проб формировали представительный усредненный образец и направляли на исследование. У стан овк а. Использовали центробежный шелушитель модели ЦШ-2 (рис. 1), который харак теризуется при стандартных режимах работы существенной дробимостью зерна. При увеличении скорости вращения ротора данного шелушителя увеличивается доля дробленого ядра (Марьин и др., 2015). Опыт эксплуатации овсозаводов по переработке зерна овса в крупу позволяет утверждать, что в настоящее время альтернативы механическому отделению овсяной пленки от ядра нет (Saravacos, Kostaropoulos, 2016). X О
Рис. 1 - Центробежный шелушитель ЦШ-2: 1 - ротор шелушителя; 2 - полиуретановая дека; 3 - держатель полиуретановой деки; 4 - рама целушителя; 5 - металлическая дека Р езультаты анализа. Проведенные на овсозаводе экспериментальные исследования показа ли, что при загрузке шелушителей до допустимой производительности 2,0 - 2,5 т/ч. ядро овса др о бится. Для исследования сохранности ядра при шелушении использовалось зерно овса с показателя ми качества, представленными в таблице 1. 11
Таблица 1 - Показатели качества зерна овса использованные при исследовании целостности зерна Показатели качества зерна Качество зерна по требованиям нормативной документации ГОСТ 28673-90 Фактическое качество зерна Влажность, % не более 13,5 13,1 Натура, г/л не менее 520 520 Массовая доля ядра, % 63,0 67,5 Массовая доля лузги, %