обеспечить высокий коэффициент использования ядра (Deng et al., 2015). При переработке зерна гречихи в крупу ядрицу именно на этап шелушения следует уделять особое внимание, так ядро явля ется хрупким и легко раскалывается. Основными требованиями к процессу шелушения является обеспечение более полного отделения пленок от зерна и максимальная сохранность целостности яд ра, обеспечивающая минимальное образование дробленого ядра и кормовой мучки. Основные потери цельности ядра относят именно к этой технологической операции, так как повышение выхода др об леного ядра при шелушении снижает коэффициент цельности ядра соответственно выход крупы яд рицы. Для шелушения гречихи применяют обычно двухдековые станки, рабочими органами кото рых являются движущийся валец и две неподвижные деки, валец и деки выполнены из абразивного материала. Использования двух дек позволяет объединить два процесса шелушения без промежуточ ного отбора продуктов шелушения (Филин, 2002). Технологическая эффективность шелушения рабо ты таких машин достигается уменьшением технологического зазора между вальцом и деками, что приводит к дроблению ядра, согласно «Правилам организации и ведения......» (П равила..., 1990), вы ход продела (дробленого ядра) достигает 5,0%, кормовой мучки 3,5%. Поэтому совершенствование технологии переработки зерна гречихи на этапе шелушения является актуальной и практически обоснованной. Ц елью настоящей работы является исследование вязкоупругого материала для шелушения зерна гречихи. М атериалы и методы . В качестве объектов исследования были использованы партии зерна гречихи поставляемые на пищевые цели для производства крупы ядрица согласно ГОСТ Р 56 105 2014. Предметом исследования явилось влияние дек выполненных из вязкоупругого материала на
