Лекция №5 Тема: Эволюция развития стандарта управления промышленным предприятием

1. 
   Основные элементы MRP
   
2. 
   Функциональные элементы ERP-системы
   
3. 
   Этапы эволюции стандартов управления
   

Одной из важнейших составляющих управленческой деятельности на любом предприятии является планирование. Необходимость планирования вызвана тем, что основные задержки в производстве продукции связаны, в первую очередь, с запаздыванием поставок материалов и комплектующих изделий. Вследствие несвоевременной поставки снижается эффективность производства, а на складах возникает избыток материалов, поступивших ранее намеченного срока.

С целью решения таких проблем с использованием вычислительной техники в 1960-х гг. была разработана методология планирования потребности в материалах — MRP. Суть концепции MRP состоит в том, чтобы минимизировать издержки, связанные со складскими запасами, на различных участках производственного процесса. В основу этой концепции положены спецификации изделия (bill of material — BOM), включающие нормы расхода материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Для учета временной зависимости производственных процессов используется технология выпуска продукции, т.е. последовательность технологических операций и их продолжительность. На основании плана выпуска продукции, ВОМ и технологической цепочки в MRP осуществляется расчет потребностей в материалах в зависимости от конкретных сроков выполнения тех или иных технологических операций.

MRP следует двум главным принципам:

• логике технологического спроса, другими словами, если есть потребность в конечном изделии, то имеется потребность во всех его компонентах;

• поставки требуемых компонент желательно осуществлять как можно позднее, чтобы уровень запасов был минимальным.

Рисунок - 5.1. Основные элементы MRP

Поскольку в концепции MRP не учитывались производственные мощности, их загрузка, амортизация, стоимость рабочей силы, потребляемой энергии и других важных показателей, в 1980-х гг. MRP-система с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурсов, которая получила название MRP II.

В рамках MRP II можно планировать все производственные ресурсы предприятия: сырье, материалы, оборудование, человеческие ресурсы, все виды потребляемой энергии и пр. Прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляется по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой товара потребителю.

В соответствии с документом «MRP II Standart System», в MRP П-системе реализованы следующие 16 групп функций:

1) планирование продаж и производства;

2) управление спросом;

3) составление плана производства;

4) планирование потребностей в материалах;

5) спецификация продуктов;

6) управление складом;

7) плановые поставки;

8) управление на уровне производственного цеха;

9) планирование производственных мощностей;

10) контроль входа/выхода;

11) материально-техническое снабжение;

12) планирование распределения ресурсов;

13) планирование и контроль производственных операций;

14) финансовое планирование;

15) моделирование;

16) оценка результатов деятельности.

В MRP П-системе интегрировано большое число модулей, что обеспечивает ее гибкость по отношению к различным внешним факторам, например текущему спросу на продукцию. В результате применения MRP И-систем реализуются:

• оперативное получение информации о результатах деятельности предприятия как в целом, так и с детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;

• долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки;

• оптимизация производственных и материальных потоков со значительным сокращением непроизводительных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах;

• учет финансовой деятельности предприятия.

В начале 1990-х гг. аналитическая компания «Gartner Group» ввела новое понятие: системы класса MRP II в интеграции с модулем финансового планирования получили название систем планирования ресурсов предприятий (ERP). Принципиальным отличием ERP от MRP II является масштаб деятельности: если MRP II используются для планирования исключительно ресурсов производства, то ERP включает планирование ресурсов всего предприятия.

В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища (репозитория) данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию: финансовую информацию, производственные данные, данные по персоналу и т.д. Наличие такого корпоративного репозитория устраняет необходимость в передаче данных от одной подсистемы к другой, а также обеспечивает одновременную доступность к информации любого числа сотрудников предприятия, обладающих соответствующими полномочиями.

Система ERP — это набор интегрированных приложений, позволяющих создать интегрированную информационную среду (ИИС) для автоматизации планирования, учета, контроля и анализа всех основных бизнес-процессов предприятия. ERP-системы предназначены для управления всей финансовой и хозяйственной деятельностью предприятия (рис. 5.2). Они используются для оперативного предоставления руководству предприятия информации, необходимой для принятия управленческих решений, а также для создания инфраструктуры ЭОД предприятия с поставщиками и потребителями.

В системах ERP реализованы следующие основные функциональные блоки^[2]:

• планирование продаж и производства. Результатом действия блока является разработка плана производства основных видов продукции;

• управление спросом. Данный блок предназначен для прогноза будущего спроса на продукцию, определения объема заказов, которые можно предложить клиенту в конкретный момент времени, определения спроса дистрибьюторов, спроса внутри предприятия и др.;

• укрупненное планирование мощностей. Блок используется для конкретизации планов производства и определения их выполнимости;

• основной план производства (план-график выпуска продукции) —определяется продукция со сроками изготовления и количеством;

• планирование потребностей в материалах — определяются виды материальных ресурсов (сборочных единиц, агрегатов, покупных изделий, полуфабрикатов) и конкретные сроки их поставки для выполнения плана;

• спецификация изделий — определяет состав (структуру) изделия, материальные ресурсы, необходимые для его изготовления, и др.;

• планирование потребностей в мощностях — здесь более точно определяются производственные мощности цехов, участков, линий;

• маршрутизация/рабочие центры. С помощью данного блока конкретизируются как производственные мощности различного уровня, так и маршруты, в соответствии с которыми выпускаются изделия;

• проверка и корректировка цеховых планов по мощностям;

• управление закупками, запасами и продажами;

• управление финансами (ведение Главной книги, расчеты с дебиторами и кредиторами, учет основных средств, управление наличными средствами, планирование финансовой деятельности и др.);

• управление затратами (учет всех затрат предприятия и калькуляция себестоимости готовой продукции или услуг);

• управление проектами/программами;

Рисунок 5.2 - Функциональные элементы ERP-системы

В соответствии с современными требованиями APICS (The Association for Operations Management — Ассоциация операционного менеджмента) ERP-система должна, помимо ядра, реализующего стандарт MRP II (или его аналога для непрерывного производства), включать следующие модули:

• управления логистическими цепочками поставок — SCM (supply chain management);

• усовершенствованного планирования и составления производственных графиков — APS (advanced planning and scheduling);

• управления взаимоотношениями с клиентами — CRM-системы (customer relationship management);

• управления данными об изделии — PDM (product data management);

• надстройку BI, включающую решения на основе технологий OLAP и DSS (decision support systems — система поддержки принятия решений).

Менеджеры промышленных предприятий теперь интересуются не только базовыми ERP-системами, но также CRM и SCM-приложениями.

Ориентация бизнеса на более тесное сотрудничество с клиентами привело к созданию CSRP-систем (customer synchronized resource planning — планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем).

На рис. 5.3 представлена взаимосвязь стандартов управления и информационно-программных платформ, на которые они опираются.

Рисунок 5.3 -  Эволюция стандартов управления предприятием

Информационная платформа КИС представляет собой иерархическую структуру, в которой выделяются источники первичной информации, формирующие единую интегрированную базу данных. Достоверность информации в таких системах наряду с технологическими процедурами ее контроля и обработки обеспечивается определением единого источника и ответственных лиц за оперативность, точность и надежность данных. Наличие одного источника каждого вида данных значительно повышает их корректность, так как в этом случае они будут вводиться в систему только один раз. При этом все пользователи смогут применять в своей работе информацию, отражающую текущее состояние предприятия.