Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 4

Изм
. 
Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
49 
ЮУрГУ–19.03.03.2017.295
 
Шпигорезка
, универсальная режущая машина «Treif», производительность 
800 кг/ч. 
N =
639,6
800×8
=0,09 ед. 
Льдогенератор
, производительность 280 кг/сутки. Необходим 1 агрегат. 
В шприцовочном отделении.
Шприц вакуумный
, производительность 800 кг/час. 
N=
5048
800×8
=0,8 ед. 
Клипсатор
, производительность 1 клипса в секунду.
Принимаем что масса одного батона 500 г, из этого следует, что предприятие 
изготавливает 10 096 батонов вареной колбасы за смену, из этого следует, что нам 
понадобится 20192 штуки клипс. 
N=
20 192
1×21 600 сек
=0,93ед. 
Оборудование термического отделения 
В термическом отделении в зависимости от ассортимента и мощности цеха 
определяем количество термо агрегатов, ротационных печей и коптильных или 
стационарных об жарочных камер. 
Рассчитываем необходимое количество рам. 
Цех вырабатывает за смену 607,3 кг любительской колбасы высшего сорта. 
Количество рам, на которые необходимо навесить колбасные изделия: 
n=
607,3
220
=3 рамы 
Аналогично рассчитываем количество рам для других видов колбас. 
Пользуясь справочными данными, находим: сменная производительность 
камеры составляет 3260 кг; количество циклов смену 3,7; длительность одного 
цикла термообработки вареных колбас составляет 130 минут, поскольку каждая 
рама за смену используется: 
N=
60×8
130
=3,7раза 
потребуется не 3 рамы, а 3:3,7=0,8 рамы. 

Изм
. 
Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
50 
ЮУрГУ–19.03.03.2017.295
 
Таблица 9 – Результаты определения необходимого числа термокамер 
Наименовани
е колбасных 
изделий 
Сменная 
выработка
, кг 
Средняя 
нагрузк
а 
на 
одну 
раму, кг 
Количеств
о рам за 
смену 
в 
шт. 
Количеств
о рам в 
один 
оборот, шт 
Количество 
обжарочных 
камер 
расч
етн
ое
пр
ин
ято
е 
Любительская 200 
220 
3 
1 
0,
2 
1–
трехрамная 
и 2–
двухрамны
е камеры 
Молочная 
1000 
220 
5 
2 
0,
3 
Эстонская 
900 
220 
5 
2 
0,
3 
Таганская 
Рец.№1 
2000 
220 
10 
3 
0,
6 
Столичная 
900 
220 
5 
2 
0,
3 
Итого 
Из рациональных соображений принимаем, что для нашего производства 
необходимы 1 – трех рамная и 2 двух рамные универсальные термокамеры. 
Таблица 10 – Результаты расчета и подбора оборудования 
Оборудова
ние 
Мар
ка 
Масса 
перерабатыва
емого сырья, 
кг/смену 
Производитель
ность 
Количество 
единиц 
Габаритные 
размеры, 
мм 
расчет
ное 
приня
тое 
Пила 
ленточная 
В2-
ФР-
2П
 
4684,3 
600 кг/ч 
0,9 
1 
1055×1140×
1972 
Весы 
платформе
нные 
СК
П 
- 
1500 кг 
- 
1 
1000×1200×
90 
Волчок 
мясорубка 
КТ 
LM-
42 
3723 
1500 кг/ч 
0,41 
1 
1265×590×1
140 
Фаршемеш
алка 
МШ
-1 
5048 
1200 кг/ч 
0,16 
1 
1480×660×1
300

Изм
. 
Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
51 
ЮУрГУ–19.03.03.2017.295
 
Окончание таблицы 10 
Оборудо
вание 
Марка 
Масса 
перерабат
ываемого 
сырья, 
кг/смену 
Производит
ельность 
Количество 
единиц 
Габаритн
ые 
размеры, 
мм 
расче
тное 
прин
ятое 
Вакуумн
ый 
куттер 
Kiliamester 
plus 
125 л 
5048 
125 л 
0,87 
1 
- 
Универс
альная 
режуща
я 
машина 
Treif 
639,6 
800 кг/ч 
0,09 
1 
985×700×
1050 
Льдоген
ератор 
Л101 
- 
280 
кг/сутки 
- 
1 
680×642×
920 
Универс
альная 
термока
мера 
КС-2УЭ 
- 
2- рамная 
- 
2 
1700×274
0×2900 
Универс
альная 
термока
мера 
DAKSTAR 
3-рамная 
1475×350
0×3410 
Шприц 
вакуумн
ый 
О47П 
5048 
800 кг/ч 
0,8 
1 
1000×700
×1700 
Клипсат
ор 
Одно 
скрепочныйполуав
томатический КК 
10096 
батонов 
1 клипса/с 
0,9 
1 
250×200×
800 
Для оценки работы оборудования составляем загрузочный график его работы 
в соответствии с технологическими схемами производства, последовательности 
выполнения операций и ритма работы. Данный график позволит оценить 
правильность расчета и подбора оборудования с учетом коэффициентов его 
использования. График составляется следующим образом: по вертикальной оси 
расставляется подобранное оборудование в соответствии с технологической 
цепочкой, а по горизонтальной оси рисуются циклы производственного процесса 
[42, 43].

Изм
. 
Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
52 
ЮУрГУ–19.03.03.2017.295
 
На рисунке 2 показан график работы технологического оборудования. 
Построением графика работы заканчивается подготовительный этап к 
проектированию технологического процесса в пространстве. 
Этапы работы оборудования: 
– загрузка сырья; 
– непосредственно работа; 
– выгрузка готовой продукции; 
– 
мойка оборудования 
Рисунок 2 – Циклограмма работы оборудования цеха по производства вареных 
колбас 
3.4 Расчет и расстановка рабочей силы
Для организации беспрерывной работы цеха, и обеспечения своевременного 
выпуска готовой продукции необходимо обеспечить цех трудовыми ресурсами. 
Общую численность рабочих в цехе по производству и выпуску колбасных 
изделий равняется n, чел., ее находят на основании норм обслуживания 
оборудования, выбранных технологических схем и объемов производства 
колбасной продукции, а также в соответствии с нормами выработки на одного 
человека или нормам обслуживания машин по формулам 

Изм
. 
Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
53 
ЮУрГУ–19.03.03.2017.295
 
, (10) 
где N – расчетное число машин (агрегатов), установленных в цехе; 
p
o
– норма обслуживания оборудования одним рабочим. 
Первым делом необходимо определить количество рабочих, выполняющих 
трудоемкие операции в ручную, такие как обвалка мяса от кости, жиловка мяса по 
сортам, подготовка специй и пряностей, подготовка натуральной и искусственной 
оболочки. 
Суммарную численность необходимой рабочей силы является сумма рабочих, 
выполняющих трудоемкие операции, операции по обслуживанию машин и 
аппаратов, операции по подготовке и упаковке и реализации, а также занятых на 
обслуживании рабочих мест и на погрузочно-разгрузочных операциях. 
Численность основных рабочих необходимо рассчитывать для каждого 
производственного отделения (цех подготовки сырья, цех посола, формовки 
колбасных изделий, термическое отделение, а также упаковочное отделения). По 
мимо основных рабочих необходимо обеспечить цех вспомогательными и 
подсобными рабочими по номам количество вспомогательных рабочих составляет 
от пятнадцати до двадцати процентов от общей численности основных рабочих. 
Для каждой технологической операции расчет необходимой численности рабочих 
выполняем отдельно (табл.12).
Таблица 12 – Количество рабочих выполняющих трудоемкие операции в 
ручную 
Наименование 
операции 
Масса 
перерабатываемого 
сырья, кг/смена 
Норма 
на 
одного 
рабочего, 
кг/смена 
Количество рабочих, чел 
расчетное 
принятое 
Зачистка 
говядина 
2320,7 
42900 
0,05 
1 
свинина 
2363,5 
29500 
0,08 

Изм
. 
Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
54 
ЮУрГУ–19.03.03.2017.295
 
Окончание таблицы 12 
Ручной 
съем 
шпика 
свинина II и III 
категории 
2363,5 
4500 
0,5 
1 

жүктеу/скачать 1,35 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: