Рисунок 2.2 – Проектный график работы сталеплавильных

крупных конвертеров достигает 4-6 тыс. кВт. Объясняется это большими, 
хотя и кратковременными расходами газа, например, расход
влажного газа 
перед нагнетателем (при охлаждении газа впрыском воды) составляет 
около 145 м
3
/с (около 520 000 м
3
/ч).
В период между продувками нагнетатели не отключают для 
предупреждения образования в газоходах и аппаратуре взрывчатых смесей. 
Применение двухскоростных приводных электродвигателей нагнетателей 
(1500 и 750 об/мин) позволяет снизить мощность нагнетателей в 
межпродувочные периоды, например, с 5000 до 600 кВт. Велики размеры и 
других элементов из-за больших расходов газа во время продувки, поэтому 
увеличение пропускной способности газового тракта является непростым 
и требует значительных затрат, однако при этом возможно сокращение 
времени продувки.
Сказанное относится в значительной степени и к кривой (рис. 2.2), 
отражающей содержание СО в конвертерном газе. В начале продувки 
содержание СО составляет всего несколько процентов. Через 1-2 мин 
содержание СО в газе на выходе из конвертера достигает 80-90%. Однако из-
за подсосов в уплотняющем устройстве (рис. 2.1) часть СО сгорает, в итоге 
после мокрой газоочистки содержание СО в сухом газе снижается до 65-
75%. Теплота сгорания влажного (после газоочистки) газа составляет 6700-
8400 кДж/м
3
.
Температура газов на выходе из конвертеров равна 1500-1600°С. Таким 
образом, как по физической, так и по химической связанной теплоте газы 
сталеплавильных конвертеров обладают значительным потенциалом, 
который целесообразно использовать.
На схеме (рис. 2.1), применяемой для современных крупных 
конвертеров, физическая и химически связанная теплота газов используется 
только частично (до 900-1050° С) в радиационном котле-охладителе газов 
(КОГ), после чего газ охлаждается впрыском воды до допустимой для 
газоочистки температуры 60-80° С.
На газовом тракте конвертеров с небольшой садкой (50-150 тонн) до 
газоочистки устанавливались паровые котлы-охладители газов (КОГ), перед 
которыми весь газ сжигался, что позволяло использовать как физическую, 
так и химически связанную теплоту газов. Выдача пара такими КОГ была 
периодической и менялась от 0 до 100%. Смягчить толчки выхода пара 
можно так называемой подтопкой, т.е. сжиганием в КОГ топлива со 
стороны в периоды между продувками, когда нет конвертерного газа. 
Применяется и аккумуляция пара в аккумуляторах типа Рутса или Рато, в 
которых для получения приемлемых размеров резервуаров приходится 
срабатывать давление пара от 3,5 до 0,6-0,8 МПа.
Газ на выходе из конвертеров сильно запылен, поэтому конвективные 
поверхности КОГ подвержены сильному заносу, который из-за роста 
сопротивления проходу газов и необходимости очистки приводит к 

снижению выплавки стали. Для максимального снижения заносов для 
крупных конвертеров применяют КОГ радиационного типа.
Максимальная начальная запыленность разов доходит до 200 г/м
3
, 
причем около 80% частиц имеют размер до 1 мкм. После газоочистки, 
оборудованной трубами Вентури, запыленность газа снижается примерно 
до 0,1 г/м
3
.
При больших конвертерах периодические (от 0 до 100%) броски 
выходов пара от КОГ достигают сотен тонн в час, при этом 
непосредственное использование пара в паровой системе завода 
становится практически невозможным. Подтопка КОГ имеет низкие 
экономические показатели, поэтому нашли применение схемы без 
дожигания газа или с частичным его дожиганием, при которых используется 
только часть физической и химически связанной теплоты газов, а большая 

жүктеу/скачать 0,76 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: