Лекция 5 Принципиальные технологические схемы подготовки

57 
По своей сути предварительная подготовка зерна для переработки при 
формировании крупяной партии является начальным этапом технологии. 
Процесс подготовки крупяного сырья продолжается в зерноочистительном 
отделении крупозавода, где зерно приобретает оптимальные технологические 
свойства. 
Задачи зерноочистительном отделении крупозавода: 
- выделение «свободных» примесей из зерновой массы в операции 
сепарирования; 
- обработка поверхности зерна или неглубокое шелушение периферийных 
слоев для выделения прочно связанных (удерживаемых поверхностью) с 
поверхностью зерна примесей. Операция шелушения может осуществляться 
при глубоком воздействии на периферию зерна или при полном удалении 
наружных оболочек. Причем, она может быть операцией зерноочистительного 
или рушального (шелушильного) отделения крупозавода; 
- гидротермическая обработка; 
- обеспечение рецептуры крупяной партии, а также постоянства 
массового потока и качества зерна; 
- осуществление контрольных операций с отходами или побочными
продуктами. 
В отличие от мукомольной технологии, где гидротермическая обработка 
чередуется с операциями по очистке и обработке поверхности зерна, 
гидротермическая обработка в технологии крупы является заключительной 
операцией и осуществляется непосредственно перед передачей зерна в 
рушальное отделение. Учитывая большое разнообразие крупяного зерна по 
физическим 
свойствам, 
форме, 
анатомическому 
строению, 
единой 
технологической схемы для подготовки крупяного сырья к переработке нет. 
Каждая технология строится индивидуально, хотя и используются единые 
принципы. Гидротермической обработке подвергаются не все крупяные 
культуры, а только часть. Так, по технологической схеме с пропариванием, 
сушкой и охлаждением обрабатываются гречиха, овес и горох. Пшеница и 
кукуруза обрабатываются по технологии холодного способа гидротермической 
обработки с однократным увлажнением и отволаживанием. Крупяное сырье 
содержит большее количество примесей, чем пшеница и рожь, в том числе и 
трудноотделимых. Например, для гречихи – это семена дикой редьки, для риса 
– сулуф, минеральная примесь в виде комочков земли, глины с примесью 
органики и т. п. 
2 
Для очистки зерна от трудноотделимых примесей используют 
специфические приемы и специальное оборудование. Так, при сепарировании 
гречихи используют сита третьего типа с треугольной формой рабочего 
отверстия. При этом гречиха при совпадении ее формы с формой отверстий 
сита оказывается в проходе, а примеси – в сходе сита. При большой вариации 
гречихи по диаметру описанной окружности вокруг миделевого сечения, 
достигающего 2 мм, этот прием наиболее эффективен при использовании 
пофракционной очистки. При этом зерно делится на 2 - 3 фракции, а затем 

58 
каждую сепарируют с учетом специфики засорителей. Опыт подготовки 
крупяного сырья к переработке показывает, что крупная фракция зерна 
содержит незначительное количество примесей, средняя фракция – основную 
массу трудноотделимых примесей, а мелкая – основную массу сорной, в том 
числе и минеральной примеси. На рисунке 1 показаны технологические схемы 
сепарирования гречихи с делением зерна на три и две фракции с 
использованием крупосортировок и рассевов БРУ различных технологических 
схем. Предпочтительнее выглядит схема, по которой зерно предварительно 
делится на три фракции. Это позволяет более эффективно использовать сита с 
треугольной формой отверстия на втором этапе сепарирования в рассевах БРУ. 
Причем, применение технологической схемы рассева № 2 позволяет снизить 
нагрузку на эти сита, что также должно благоприятно отразиться на выделении 
примесей, отличающихся от зерна гречихи по форме. 
По технологии Б зерно гречихи делят на две фракции с одновременным 
выделением сходом некоторого количества трудноотделимых примесей. На 
втором этапе на ситах первых двух групп с большей эффективностью 
выделяются примеси, отличающиеся высотой в миделевом сечении, а также 
мелкие примеси, семена культурных и дикорастущих растений, толщина 
которых меньше ширины отверстия сита. Этому также способствует 
минимальная нагрузка на сито. Есть и другие специфические приемы, 
используемые в технологии подготовки крупяного сырья. 
Таким образом, большое разнообразие физико - химических свойств 
различных культур, специфическая форма, особенности анатомического 
строения не позволяют разработать универсальную технологию подготовки 
крупяного сырья к переработке. Однако можно выделить ряд общих 
положений, которые будут свойственны при конструировании технологических 
схем для любой культуры: 
1 Крупяное зерно, подготовленное для переработки, оперативно хранится 
в емкостях для неочищенного зерна, вместимость которых должна обеспечить 
бесперебойную работу завода не менее чем на сутки; 
2 Для выделения примесей, не связанных прочно с поверхностью 
крупяного зерна, технология должна предусмотреть не менее чем двух - 
трехкратное сепарирование с использованием ситовых или ситовоздушных 
сепараторов. Возможна корректировка количества одноименных сепараторных 
проходов в зависимости от реальной эффективности их работы. Размер 
отверстий приемных сит должен быть больше длины зерна и обеспечивать 
свободное выделение зерна проходом, а сходом – полное отделение грубых, 
случайно попавших примесей. 

59 
К.О. – контроль отходов; О IIIк – отходы III категории; 
Фракции зерна гречихи: М.Ф. – мелкая; Ср.Ф. – средняя; К.Ф. - крупная 
Рисунок 5.1- Технологические схемы сепарирования гречихи с делением на 
три (А) и две (Б) фракции. 
При использовании в технологии сепараторов с двумя рядами сит 
выделение грубых, случайно попавших примесей должно быть организовано на 
стадии предварительной очистки и формирования крупяной партии или на 
стадии очистки в зерноочистительном отделении с применением специальных 
скальператоров – ворохоочистителей. Размер отверстий сортировочных сит 
подбирают в зависимости от крупности зерна и таким образом, чтобы в 
проходе сита получить зерно, а в сходе – крупные примеси. Размер отверстий 
подсевных сит должен обеспечивать полное извлечение мелкого сора и 

60 
особенно мелких минеральных, примесей – песка (отсюда название подсевного 
сита – песочное). 
3 Технология должна предусмотреть отделение мелкого зерна, что весьма 
актуально, так как из щуплого, мелкого, невыполненного зерна получить 
высококачественную крупу невозможно. Для отделения мелкого зерна 
подсевные сита сепараторов второго и третьего проходов разрежают, а 
выделенный проход дополнительно контролируют с оптимальной нагрузкой на 
сито. 
4 Весьма эффективной может быть пофракционная очистка крупяного 
зерна, как это было показано выше на примере гречихи. Причем, каждая 
фракция зерна может быть обработана по специальной технологии с учетом 
специфики засорителей. 
5 Технология также может предусматривать очитку зерна от коротких и 
длинных примесей с использованием триеров и концентраторов. 
6 Обязательными операциями в технологии являются выделение 
металломагнитных примесей, на контроле зерна и отходов, сепарирование 
зерна от легких и минеральных примесей, а также взвешивание поступающего 
зерна и конечных продуктов для контроля и весового учета. 
7 Технология должна предусматривать контроль отходов и кормовых 
зернопродуктов с целью извлечения полезного зерна и возврата его в 
технологический процесс. 
Качество зерна, направляемого в переработку после очитки, должно 
соответствовать показателям, приведенным в таблице 5.1.
 
Таблица 5.1 - Качество зерна, направляемого в рушальное отделение 
Культура 
Влажнос
ть, 
% 
Сорная 
примесь, 
%, не 
более 
В том числе, %, не более 
Минераль
ной 
примеси 
Куколя Головк
и и 
спорын 
Горчак
а и 
вязеля 
Просо 
13.5* 
14,5** 
0,3 
0,1 
– 
0,03 
0,02 
Гречиха 
12.5* 
13,5** 
0,5 
0,1 
– 
– 
– 
Овес для крупы 
10,0/14,0 
0,3 
0,1 
0,1 
0,03 
0,02 
Овес для толокна 
13,5 
0,3 
0,1 
0,1 
0,03 
0,02 
Рис 
14,0* 
15,5** 
0,4 
0,1 
– 
– 
Ячмень 
15,0 
0,4 
0,1 
– 
0,03 
0,02 
Пшеница 
14,5 
0,4 
0,1 
0,1 
0,03 
0,02 
Горох 
14,0* 
15,0** 
0,5 
0,05 
– 
– 
– 
Кукуруза 
16,0/22,0 
0,2 
0,1 
– 
– 
– 
Примечание *При выработке крупы для длительного хранения. ** При выработке крупы для текущего 
потребления. 

61 
Для овса влажность в числителе при шелушении на поставах, в 
знаменателе – на обоечных машинах. Для кукурузы влажность в числителе при 
производстве 5 - номерной шлифованной крупы, в знаменателе – крупы для 
хлопьев и палочек.

жүктеу/скачать 3,26 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: