Курс лекций по дисциплине «Специальные технологии перерабатывающих производств»: учебное пособие для вузов /Г. К. Есеева, Л. А. Павлова

62 
оборудование зерноочистительного отделения, емкости должны быть 
обеспечены дозаторами для зерна. 
Для очистки от грубых примесей технология на первом этапе 
предусматривает использование скальператоров. Последнее связано с тем, что 
основное сепарирование организовано на сепараторах с двумя рядами сит, в 
которых не предусматривается удаление грубых примесей. При использовании 
ЗКФ – зерно крупной фракции; ЗМФ – зерно мелкой фракции; 1СП – первый 
сепараторный проход; 2СП – второй сепараторный проход; ОI – II к – отходы 
первой и второй категории; О III к – отходы третьей категории; 
1 – емкости для неочищенного зерна; 2 – сборные воронки; 3 – дозаторы 
зерна; 4 – шнек – смеситель; 5 автоматические весы; 6 – скальператор; 7 – 
сепаратор; 8 горизонтальный циклон; 9 – камнеотборник; 10 – рассев БРУ; 11 – 
бурат; 12 – магнитная защита; 13 – оперативные емкости. 
Рисунок 6.2 - Технологическая схема подготовки зерна к переработке. 

63 
сепараторов с тремя рядами сит или организации очистки от грубых примесей 
в элеваторе скальператор может быть исключен из технологического процесса. 
Основное сепарирование от крупных, мелких и легких примесей 
организовано на трех последовательных сепараторах с двумя рядами сит типа 
БИС или БЛС. На первом сепараторном проходе извлекают 60 - 70 % мелкой 
примеси и 50 - 80 % крупной и легкой примеси. По своему составу выделенные 
примеси содержат большое количество мелкой минеральной примеси и 
соломистых частиц с минимальным содержанием зерна, что позволяет их 
классифицировать как отходы третьей категории и направлять без контроля в 
оперативные емкости. 
Для выделения минеральной примеси применяют камнеотделитель 
вибропневматического принципа действия, что позволяет использовать его 
непосредственно после первого сепараторного прохода (аналогично с 
технологией очистки зерна на мукомольных заводах). Для более эффективного 
извлечения трудноотделимых примесей на втором и третьем сепараторных 
проходах разрежают подсевные сита (вторая группа сит сепараторов) в 
сравнении с аналогичными ситами первого сепараторного прохода (принимают 
сито 2а - 17 х 20 с размерами отверстия 1,7 х 20 мм). Выделенное проходом сит 
мелкое зерно с примесями пересеивают на более густых ситах в рассеве БРУ 
схемы № 3 системы пересева зерна мелкой фракции. Проходы всех групп сит 
рассева представляют собой мелкие примеси с незначительным содержанием 
проса, которые дополнительно контролируют на бурате контроля отходов 
третьей категории. При большой производительности завода вместо буратов 
можно использовать зерноочистительные сепараторы. Сход третьей группы сит 
рассева пересева зерна мелкой фракции представляет собой мелкую фракцию 
зерна проса (1.7 

20/1.5 

20), которую направляют отдельным потоком в 
рушальное отделение крупозавода. Крупное зерно проса (Ø3.5/1.7 

20) после 
третьего сепараторного прохода дополнительно пересеивается в рассеве БРУ 
схемы № 4 системы пересева зерна крупной фракции. Необходимость пересева 
диктуется, прежде всего, возможным содержанием во фракции мелкого зерна, 
мелкой примеси и некоторого количества крупной примеси (из - за недосевов 
на основных сепараторах). При этом выделяют крупное просо (Ø3.0/1.7 

20), 
направляемое в рушальное отделение, а также мелкое зерно с примесями 
(направляют на контроль отходов третьей категории) и крупные примеси 
(направляют на контроль отходов первой и второй категории). В результате 
контроля отходов выделенное зерно возвращают в основные потоки мелкого и 
крупного зерна, направляемые в рушальное отделение. 
Отходы третьей категории состоят из минеральной примеси, крупных и 
мелких соломистых частиц и не представляют кормовой ценности. 
Отходы первой и второй категории состоят главным образом из крупных 
зерен культурных растений, необмолоченных зерен проса, зерновой примеси, а 
также остряка – мелкого недоразвитого зерна проса. 
Гидротермическую обработку проса не производят. Объясняется это тем, 
что ядро в процессе гидротермической обработки неравномерно изменяет цвет, 

64 
что негативно отражается на товарном виде пшена. Кроме того, просо с 
содержанием более 0,5-1 % испорченных зерен не рекомендуется подвергать 
гидротермической обработке, так как она повышает прочность как 
нормальных, так и испорченных зерен. Поэтому испорченные зерна после 
гидротермической обработки не разрушаются в процессе переработки и 
остаются в крупе в виде темных вкраплений, что ухудшает товарный вид 
крупы. Если гидротермическую обработку не проводить, то испорченные 
зерна, как менее прочные, чем нормальных, при переработке дробятся и 
попадают в кормовую дробленку или мучку. 
Гречиха. Характерными примесями в зерне гречихи являются татарская 
гречиха (кырлик), недоразвитое зерно (рудяк), дикая редька и полевой горошек. 
В гречихе также встречаются минеральные примеси в виде комочков земли. К 
сорной примеси в гречихе относят весь проход сита Ø 3 мм, куда попадают 
мелкие, недоразвитые, плоские зерна и т. п. К сорной примеси также относят 
загнившие, заплесневевшие, обугленные, поджаренные с явно испорченным 
ядром. К зерновой примеси относят ошелушенные, проросшие, изъеденные и 
битые зерна гречихи. По данным анализа товарных партий гречихи, 
поступающих на переработку в крупозаводы, наиболее засорены мелкие 
фракции и крупная. Причем, около 50 % всех примесей содержится в проходе 
сита с диаметром отверстий 3 мм. 
Технологическая схема подготовки гречихи к переработке представлена на 
рисунке 6.2. Обязательным, как и для любой технологии, является наличие 
емкостей для неочищенного зерна, обеспечивающих бесперебойную работу 
гречезавода не менее чем в течение суток. Очистка зерна от примесей может 
осуществляться с использованием любого типа сепарирующих машин. Причем, 
при использовании сепараторов с двумя рядами сит рекомендуется проводить 
предварительную очистку от грубых примесей с помощью скальператоров. При 
использовании сепараторов с тремя рядами сит грубые примеси удается 
выделить практически полностью сходами приемных сит сепараторов. 
Одновременно при сепарировании удаляется часть легких примесей с большим 
содержанием минеральной пыли. Применение сортировочных сит с 
треугольной формой отверстий позволяет выделить сходами значительную 

жүктеу/скачать 3,26 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: