Курс лекций по дисциплине «Специальные технологии перерабатывающих производств»: учебное пособие для вузов /Г. К. Есеева, Л. А. Павлова

98 
- построению схем технологических процессов в целом и их отдельных 
этапов, обеспечивающих эффективное использование оборудования, 
наименьшие затраты энергоресурсов; 
- организации схем технологических процессов на предприятиях;
- режимам обработки и параметрам работы отдельных машин по 
этапам с учетом технологических свойств перерабатываемого сырья; 
- технохимическому контролю сырья, продукции и технологических 
процессов; 
- основам учета сырья, вырабатываемой продукции и отходов;
- обеспечению взрывопожаробезопасности и технике безопасности на 
основе действующих правил и инструкций. 
Знание правил в полном обьеме необходимо администрации и 
инженерно - техническому персоналу. Операторам производственных 
цехов, работникам ПТЛ, складов и др. цехов – знание Правил – в части, 
связанной с выполнением должностных обязанностей. 
Технологические процессы производства комбикормовой продукции 
осуществляют на технологических линиях приема, подготовки и 
переработки сырья, функционирующих последовательно и параллельно до 
получения готовой продукции. При этом разделительными границами линий 
являются емкости оперативного хранения сырья, подготовленных 
компонентов. 
Типовыми линиями являются: 
- прием и складирование зернового сырья; 
- прием и складирование гранулированного, мучнистого сырья и 
шротов; 
- прием и складирование затаренного в мешки и контейнеры сырья; 
- прием и складирование минерального сырья: мела, соли и т. П.; 
- прием и складирование известняковой муки; 
- подготовка зернового сырья к дозированию; 
- подготовка шротов к дозированию; 
- отделение пленок; 
- подготовка отрубей и др. мучнистого сырья к дозированию;
- подготовка муки кормовой животного происхождения: из рыбы, 
кормовых дрожжей и др. к дозированию; 
- подготовка шротов к дозированию; 
- подготовка сырья, поступающего в таре, к дозированию;
- подготовка соли к дозированию; 
- подготовка мела к дозированию; 
- ввод премиксов; 
- приготовление премиксов на комбикормовых предприятиях;
- дозирование и смешивание компонентов; 
- переработка зернового, гранулированного сырья и шротов в составе 
смеси; 
- переработка белково-минерального сырья в составе смеси; 

99 
- совместно порционной переработки зернового, гранулированного и 
др. сырья, требующего измельчения; 
- совместная порционная переработка белково-минерального сырья; 
- совместная переработка всех видов сырья; 
- гранулирование комбикормов; 
- прием, складирование и ввод жира и фосфатидного концентрата;
- прием, складирование и ввод мелассы. 
Для снижения пылевыделения и механических потерь в процессе 
производства, 
оптимизации 
влажности 
продукции 
рекомендуется 
организовать на предприятиях линии ввода жидких нетрадиционных видов 
сырья (бишофита, раствора поваренной соли, жидких консервантов, 
жидких премиксов и т. п.), а также воды. 
На отдельных заводах, на которых выполняются технологические 
процессы производства комбикормов для крупных животноводческих 
комплексов и молодняка животных, пушных зверей и собак, с целью 
повышения питательности и эффективности использования комбикормов 
устанавливают дополнительные линии для углубленной переработки 
зернового сырья: двойного гранулирования; экструдирования; плющения; 
микронизации и обжаривания. 
Линия приема и складирования зернового сырья. Предназначена для 
оперативного приема, разгрузки и складирования зернового сырья, 
поступающего по железной дороге и автомобильным транспортом. 
Прием зернового сырья может быть организован по следующим 
вариантам: 
- разгрузка и складирование (основное); 
- разгрузка – очистка – складирование (основное); 
- разгрузка – оперативное складирование – очистка – основное 
складирование. 
Линия приема и складирования гранулированного, мучнистого сырья и 
шротов. Предназначена для приема незернового сырья (гранулированного, 
отрубей, шротов и т. п.), поступающих насыпью в вагонах и автомобилях. 
Прием незернового сыпучего сырья может быть организован по двум 
вариантам: 
- прием и складирование; 
- прием – очистка – складирование. 
Линия приема и складирования затаренного в мешки и контейнеры сырья. 
Прием поступающего в таре сырья, в зависимости от его физико-
механических и химических свойств, способности к хранению, количества 
ввода в комбикорма и др. организовывают для конкретных условий по 
одному из следующих вариантов: 
- прием, складирование и хранение в таре; 
- растаривание при приеме, хранение в силосах или бункерах;
- растаривание при приеме, загрузка в контейнеры, хранение в 
контейнерах. 

100 
Линия приема и складирования минерального сырья 
Предназначена для приема поваренной соли, мела и другого 
минерального сырья (кроме известняковой муки). Минеральное сырье 
складируется насыпью в напольных силосах. Возможно на предприятиях 
загружать сырье в контейнеры и хранить в них до подачи в производство. 
Линия приема и складирования ивестняковой муки. 
Для известняковой муки как мелкодисперсного и хорошо сыпучего 
продукта на предприятии оборудуют отдельную линию. Известняковая мука 
поступает в железнодорожных и автомобильных цистернах. 
Прием ее организуют на отдельной точке с применением: 
- механического траспортирования; 
- пневматического, транспортирования; 
- пневмомеханического транспортирования. 
На линии с механическим транспортированием используют винтовые, 
цепные конвейеры, нории. 
Более 
прогрессивными 
являются 
линии 
пневматического 
транспортирования (аэрозоль - транспорта), когда мука из цистерны 
самотеком поступает в питатель и по пневмопроводу направляется в 
специальные силосы (бункеры) для хранения. 
Из силосных емкостей мука также пневмотранспортом (аэрозоль-
транспортом) передается в производство непосредственно в наддозаторные 
бункеры без какой-либо подготовки. 
При 
пневмомеханическом 
транспортировании 
прием 
муки 
осуществляется пневмотранспортом, загрузка силосов и подача в производство 
– механическим. 
Очистка и сортировка комбикормового сырья. 
Партии сырья, поступающего на комбикормовые предприятия, 
обязательно содержат некоторое количество посторонних примесей, 
которые должны быть удалены из него. 
Кроме удаления примесей, сепарирование используют для выделения 
мелкой фракции, а также фракционирования по крупности для повышения 
выравненности. 
При организации сепарирования используют различие исходной смеси 
по следующим признакам: геометрической характеристике частиц; 
аэродинамическим свойствам; плотности, упругости, коэффициенту трения; 
магнитным свойствам. 
Например, при просеивании на ситах с круглыми отверстиями 
происходит разделение зерна по ширине, на ситах с продолговатыми 
отверстиями – по толщине зерна. Сепарирование зерна по длине 
осуществляется в триерах. 
Очистка сырья должна обеспечивать максимальное отделение сорных 
и металломагнитных примесей. Сырье, содержащее целые и измельченные 
семена ядовитых сорняков в количестве, превышающем пределы, 
установленные стандартом, в переработку не допускаются. Сырье, в котором 

101 
обнаружены частицы стекла и другие неотделяемые примеси, опасные для 
животных, запрещается принимать и перерабатывать. 
Для обеспечения требуемой очистки и эффективного использования 
очистительных машин необходимо правильно подбирать и устанавливать 
сита, работать на соответствующих режимах. 
Зерновое сырье, поступающее на комбикормовые заводы, содержит 
различные сорные примеси минерального и органического происхождения 
(песок, комочки земли, солому, полову), семена сорных растений, вредных и 
ядовитых растений (куколь, вязель, плевел, донник и др.), случайные 
металломагнитные примеси (проволока, гайки и т. д.). Очистка должна 
обеспечивать 
отделение 
перечисленных 
примесей 
до 
норм, 
предусмотренных Правилами. 
Для улавливания наиболее крупных примесей, которые могут 
привести к повреждению машин и транспортных механизмов, в приемных 
устройствах устанавливают металлические решетки размером 50 х 50 мм. 
Зерновое сырье очищают на воздушно - ситовых сепараторах 
различных конструкций. В сепараторах устанавливают следующие сита: 
приемные — с круглыми отверстиями тип 1 № 200 - 300 или продолговатыми 
тип 2а № 12 х 35 или сетка проволочная № 18, на которых отбирают сходом 
наиболее крупные случайные примеси (обрывки веревок, куски тряпок и др.); 
сортировочные – с круглыми отверстиями тип 1 № 100 – 160 или 
продолговатыми тип 2а № 10 х 25 или сетка проволочная № 8 - 14, отбирают 
сходом крупные примеси; подсевные – с круглыми отверстиями тип 1 № 10 - 14 
или продолговатыми тип 2а № 1,0 - 1,2 х 20 мм или сетка проволочная № 0,85 - 
1. Они отбирают проходом песок и мелкие семена сорных растений. 
При подготовке зерна к шелушению для отбора крупной фракции 
устанавливают сита с продолговатыми отверстиями тип 2а № 2,2 – 2,4 х 20, 
проход которого шелушению не подлежит. 
При очистке мучнистого сырья удаляют случайные крупные примеси 
(обрывки веревок, тряпок, щепки, металломагнитные частицы, паклю). 
Для очистки мучнистых продуктов на заводах производительностью 
свыше 600 т/сутки рекомендуется использование рассевов из расчета нагрузки 
до 60 т/сутки продукта на 1 м
2
поверхности сита. При этом используют сита с 
отверстиями Ø 20 мм (разгрузочные) Ø 10 мм (просеивающие). 
Для очистки мучнистых продуктов на заводах производительностью 
менее 600 т/сутки применяют следующие устройства: плоские сита, двойные 
встряхиватели, бураты, просеивающие машины ДПМ, ДМК, БПК, 
центробежно-щеточные просеиватели А1 - БЦП, ситовые сепараторы 
различных конструкций, крупносортировочные машины с установкой сит 
тип 1 № 80 - 100 или металлотканые с отверстиями 5 x 5 мм. На просеивателе 
А1 - БЦП установлены сита: питателя тип 1 № 250, ситовая обечайка тип 1 № 
50. 
В просеивающих машинах для очистки от крупных примесей и 
сортирования на фракции барды сушеной, кукурузных сухих кормов, 

102 
различных шротов, мясокостной, рыбной и китовой муки и других кормовых 
продуктов пищевых производств устанавливают: для очистки от примесей – 
штампованные сита тип 1 № 150 - 200; для сортирования на крупную и мелкую 
фракции – тип 1 № 30 - 60. 
Отделение металломагнитных примесей. 
Металломагнитные примеси отделяют на магнитных заграждениях, 
состоящих из статических магнитов или электромагнитов. Простейшими 
магнитными заграждениями являются магнитные колонки со статическими 
подковообразными магнитами. Подъемная сила одного магнита должна быть 
не менее 12 - 15 кг. 
Магнитные заграждения устанавливают на линиях: зернового сырья 
после сепаратора – перед каждым бункером над дробилками; отделения пленок 
– перед каждым бункером над дробилками и шелушильными машинами; 
мучнистых продуктов – после очистительной машины; прессованных и 
крупнокусковых продуктов – перед дробилками; кормовых продуктов пищевых 
производств – после очистительной машины, перед бункером над дробилками; 
дозирования и смешивания, перед каждым дозатором или после него, после 
смесителя; подготовки сена – перед каждой сенодробилкой и после 
транспортера; гранулирования – после просеивающей машины перед каждым 
прессом; брикетирования – после транспортера перед делителем. 
Перед каждым транспортным механизмом, распределяющим 
комбикорм по силосам для хранения готовой продукции, также 
предусматривается установка магнитных заграждений. Число магнитных 
подков в заграждениях зависит от вида продукта и производительности 
комбикормового завода и устанавливается в соответствии с рекомендациями 
Правил. 
Все магниты устанавливают в местах, обеспечивающих свободный 
доступ к ним. В магнитных колонках предусматривают возможность 
кратковременного выключения продукта из потока на время очистки 
магнитов от примесей или временного перевода всего продукта за 
магнитное заграждение. 
Аспирация 
очистительных 
машин 
должна 
быть 
тщательно 
отрегулирована. По сепараторам, например, это одно из главных условий 
хорошей работы их. 
Технологическая эффективность работы очистительных машин для 
отрубей, мучек заключается в том, чтобы в мучнистом сырье не было 
крупных металломагнитных примесей. 
2 
В зависимости от вида вырабатываемой продукции, которая, в свою 
очередь, предназначена для определенных видов и половозрастных групп 
животных, на предприятиях, производящих комбикормовую продукцию, 
применяются следующие технологические процессы: 
- Технологический процесс производства рассыпных комбикормов для 
основного взрослого поголовья сельскохозяйственной птицы, свиней, 
крупного рогатого скота, овец, лошадей, кроликов, рыб, дичи; 

103 
- 
Технологический 
процесс 
производства 
гранулированных 
комбикормов для основного взрослого поголовья скота и птицы; 
- Технологический процесс производства комбикормов для поросят 9-42 
дней, телят 10 - 75 дней, содержащихся в крупных животноводческих 
комплексах; 
- Технологический процесс производства комбикормов для цыплят в 
возрасте 1-4 дней; 
- Технологический процесс производства комбикормов для пушных 
зверей; 
- Технологический процесс производства комбикормов для собак;
- Технологический процесс производства комбикормов для ценных 
пород рыб; 
Технологический 
процесс 
производства 
комбикормов 
для 
лабораторных животных. 
- 
Технологический процесс производства белково-витаминных 
добавок для сельскохозяйственных животных; 
- Технологический процесс производства премиксов. 
Технологический процесс производства рассыпных комбикормов для 
основного взрослого поголовья скота и птицы наиболее распространен и 
реализован на большинстве комбикормовых предприятий с применением 
оборудования, выполняющего основные технологические операции: 
очистку сырья, измельчение, дозирование, смешивание. 
Технологический процесс производства гранулированных комбикормов 
осуществляется при наличии на предприятии линии гранулирования. 
Технологический процесс производства комбикормов для поросят 9 - 42 
дней и телят 10 - 75 дней, содержащегося в крупных животноводческих 
комплексах, выполняется на предприятиях, имеющих линию шелушения и 
углубленной переработки зернового сырья (двойного гранулирования, 
обжаривания, экструдирования, пропаривания с плющением, микронизации 
и др.). 
Комбикорма для молодняка сельскохозяйственной птицы (цыплята в 
возрасте 1 - 4 дней) должны содержать меньшее количество клетчатки и 
повышенное количество исходного молока и вырабатываться в виде мелкой 
крупки по отдельному технологическому процессу. 
Технологический процесс производства комбикормов для пушных 
зверей (норок, песцов, чернобурых лисиц), относящихся к плотоядным 
животным, также предусматривает глубокую переработку зернового сырья с 
целью клейстеризации крахмала и денатурации белка с применением 
экструдирования или других способов гидротермической обработки (варки), 
наряду с этим необходимо вводить до 20 % жира. Технологический процесс 
производства комбикормов для собак включает углубленную переработку 
зернового сырья, ввод повышенного количества мясокостной муки и жира, 
формирование продукции. 

104 
Технологический процесс производства комбикормов для ценных 
пород рыб, особенно молоди, включает наряду с общепринятыми приемами 
ряд специфических операций: тонкое измельчение, ввод нетрадиционных 
видов сырья, выработку крупки малых размеров от 0,2 мм, 
микрогранулирование, поэтому он реализован на специализированных заводах. 
Технологический процесс производства белково-витаминных добавок 
выполняется на заводах по выработке комбикормов для основного поголовья 
скота и птицы, так как отличается только повышенным вводом белкового и 
минерального сырья, пониженным содержанием зерна. 
На конкретном предприятии технологический процесс производства 
комбикормов может быть реализован по различным вариантам построения: 
- Технологический процесс производства комбикормов с раздельной 
подготовкой сырья к дозированию (однокомпонентное измельчение – 
одноэтапное дозирование); 
- Технологический процесс производства комбикормов с раздельной 
подготовкой зернового, гранулированного сырья и шротов, совместной 
переработкой белково - минерального сырья в составе смеси, двухэтапным 
дозированием; 
- Технологический процесс производства комбикормов с переработкой 
зернового, гранулированного сырья и шротов в составе смеси, переработкой 
белково - минерального сырья в составе смеси, двухэтапным дозированием; 
- Технологический процесс производства комбикормов с совместной 
порционной переработкой зернового, гранулированного сырья и шротов, 
совместной порционной переработкой белково - минерального сырья, 
одноэтапным дозированием; 
- Технологический процесс производства комбикормов с совместной 
порционной переработкой всех видов сырья, одноэтапным дозированием. 
Организация технологических процессов производства комбикормов, 
белково - витаминных добавок, премиксов на всех его этапах должна 
обеспечить прием и рациональное использование сырья, оперативную 
подачу его в производство, требуемую технологическую подготовку и ввод 
всех компонентов в соответствии с рецептом, соблюдение режимов работы 
технологического оборудования, эффективную переработку сырья и выпуск 
продукции, по качеству отвечающей требованиям стандарта. 
Все операции по приему, складированию сырья, подаче его в 
производство, в процессе переработки и на отпуске готовой продукции 
должны быть механизированы, а также, где это целесообразно, 
автоматизированы. 
Магнитную защиту комбикормового предприятия осуществляют путем 
установки магнитных заграждений в линиях в соответствии с 
рекомендациями «Правил». 
На каждом предприятии на основании «Правил» должен быть 
разработан 
«Технологический 
регламент 
производства 
продукции», 

105 
включающий изложение всего производственного процесса от поступления 
сырья до выпуска продукции: 
- характеристику вырабатываемой продукции; 
- характеристику сырья и материалов для производства продукции; 
- технологическую схему; 
- спецификацию оборудования; 
- описание технологического процесса с указанием параметров и 
режимов работы машин; 
- нормы выхода продукции (материальный баланс); 
- контроль технологического процесса, сырья и продукции; 
- технику безопасности, охрану труда, противопожарные
и противрвзрывные мероприятия и др. 
Технологическая схема производства продукции изображается 
графически с указанием: 
- приемных устройств сырья, их производительности и способов 
разгрузки; 
- количества и емкости всех силосов; 
- транспортно - технологических линий подачи сырья в производство; 
- технологических линий подготовки и переработки сырья;
- количества технологического и вспомогательного оборудования, его 
марки, характеристики рабочих органов; 
- направления всех потоков сырья, продукции и отходов с отдельных 
машин; 
- магнитных средств защиты; 
- точек погрузки, их производительности и способов погрузки;
- аспирационных сетей. 
Технологический регламент и технологическая схема процесса 
производства продукции на каждом предприятии утверждается директором 
(главным инженером) предприятия. 

жүктеу/скачать 3,26 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: