Лекция 5 Монтаж одноэтажных промышленных


Достоинства и применимость метода



бет10/13
Дата20.01.2023
өлшемі408,06 Kb.
#166005
түріЛекция
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13
Байланысты:
Лекция 5

Достоинства и применимость метода. Конвейерная сборка объемных элементов покрытия вблизи строящегося здания позволяет благодаря разделению всех работ на отдельные операции осуществлять их выполнение в основном на земле, а не на высоте, с высокой степенью механизации, узкой специализацией рабочих, резко поднять производительность труда.
Достоинства конвейерной сборки и блочного монтажа:
• использование блоков покрытия полной строительной готовности, собранных на земле;
• применение легких металлических конструкций для несущей части блока и покрытия (металлические фермы, структуры, профилированный настил) вместо тяжеловесного железо
бетона;
• использование легкого плитного или рулонированного утеплителя и отсутствие необходимости устройства цементной стяжки и гравийной посыпки;
• создание в результате сборки блоков покрытия элементов, легко транспортируемых и монтируемых современными механизмами или средствами вертикального транспорта;
• перенос максимального объема работ на конвейер, где у рабочего есть постоянное рабочее место, под рукой необходимая оснастка, материалы и конструкции. На земле в более комфортных условиях по сравнению с работой на высоте значительно сокращаются трудозатраты на сборке блоков из металлоконструкций, установке инженерных коммуникаций, устройстве кровли, стекольных и окрасочных работах. Конвейер — разновидность заводской технологии, когда исполните­ли имеют постоянные рабочие места, а продукция (собираемые блоки покрытия) перемещается;
• специализация — еще один важный критерий максимальной производительности труда, благодаря которой продолжительность возведения покрытий по ряду смонтированных объектов сократилась в 1,8...2 раза. За смену монтируется на высоте от 2 до 4 готовых блоков;
• снижение сверхтрудоемких верхолазных работ на 90%, что в свою очередь приводит к повышению производительности труда, качества работ и улучшает безопасность труда рабочих. Работы выполняются в стационарных условиях, имеется возможность использовать удобные приспособления и инструмент;
• освобождение пролетов зданий от тяжелых монтажных кранов, что позволяет значительно раньше в этих пролетах выполнять и завершать работы нулевого цикла — бетонирование фундаментов под технологическое оборудование, технологические каналы, туннели, встроенные помещения и т. д.;
• выполнение всех работ не последовательно, как на стенде, а параллельно, одновременно на всех стоянках конвейера, уровень совмещения работ оказывается несравненно выше. Необходимые заготовительные и подготовительные процессы можно выполнять рядом с конвейером. Трудоемкость на конвейере по сравнению со стендовым методом на разных объектах снижается в 1,3...1,8 раза;
• поточность работ не только на конвейере, но и в целом на объекте. Под ритм конвейера нужно готовить отдельные пролеты здания, а значит выполнять работы нулевого цикла, установку колонн, подкрановых балок, рельсов по ним, в этом же ритме можно организовать все последующие работы;
• выполнение не любых из возможных объемов работы, а тех, которые подготавливают фронт работ для других исполнителей. В частности, организации, монтирующие специальное и технологическое оборудование, включаются в работу на более ранней стадии строительства в процессе изготовления блоков покрытия, не дожидаясь завершения монтажа каркаса;
• возможность выполнения кровельных и отделочных работ в «тепляках».
Таким образом, трудозатраты при конвейерном методе монтажа в 2 раза меньше, чем при поэлементном.
Основными предпосылками для применения метода конвейерной сборки и блочного монтажа являются:
• достаточно большие размеры здания (минимальная площадь 15 тыс. м2);
• единое конструктивное решение блоков покрытия;
• наличие в здании пролетов большой длины, параллельных друг другу, а также мостовых кранов во всех пролетах здания, а следовательно, и подкрановых путей;
• одинаковая высота пролетов;
• облегченная конструкция покрытия и кровли (стальной профилированный настил и эффективный утеплитель);
• сжатые сроки строительства, достаточная интенсивность финансирования;
• возможность поточного ведения всех строительных работ;
• применение оборудования, оснастки и приспособлений, которые могут быть многократно использованы на других подобных объектах.
Наиболее важной предпосылкой является монтаж опережающими потоками колонн, подкрановых балок и рельсовых путей по ним самоходными, обычно гусеничными кранами. Эти элементы каркаса следует изготавливать с повышенной точностью, торцы и опорные части при необходимости фрезеруют. Независимо от принятого метода возведения здания монтаж колонн и подкрановых балок необходимо осуществлять самостоятельными стреловыми самоходными кранами параллельно с устройством конвейера. К началу работы конвейера должны быть смонтированы колонны и балки не менее чем в одном пролете. Конвейерный способ сборки и крупноблочного монтажа — принципиально новый метод организации строительно-монтажного производства. Технико-экономический эффект достигается не только на монтаже металлоконструкций, но главным образом, на других видах общестроительных и специальных работ. Данный метод создает широкие возможности для совмещения и механизации строительно-монтажных работ, повышает культуру производства и качество работ.
Конвейерный метод объединяет крупноблочный монтаж, позволяющий сократить сроки строительства и самый производительный способ укрупнительной сборки — сборку на конвейере. Данный метод монтажа одноэтажных производственных зданий блоками полной строительной готовности обладает рядом преимуществ, важнейшие из которых:
• сокращение сроков строительства;
• повышение качества строительно-монтажных работ;
• повышение производительности труда,
• улучшение условий труда рабочих и ИТР;
• значительное уменьшение опасных верхолазных работ. Выбор вариантов монтажа здания.При разработке ППР и выборе основного варианта монтажа рассматривают для сравнения поэлементный, блочный и конвейерно-блочный варианты. Кроме этого учитывают конкретные условия строительной площадки, наличие требуемого парка строительных механизмов, оборудования, приспособлений. Выбранный вариант дол жен быть экономичнее остальных и обеспечивать выполнение строительно-монтажных работ в наиболее сжатые сроки.
Если в качестве основного варианта принят монтаж здания с применением конвейера, проект должен быть обоснован экономически. При невозможности создания конвейера по этим причинам рассматривают вариант мини-конвейера, при котором укрупняют только стальные конструкции собственно блоков покрытия с устройством профилированного настила. В отдельных случаях и при наличии необходимого кранового оборудования может быть экономически оправданным проектирование блочного монтажа с укрупнением блоков на переносном стенде.
Технико-экономические подсчеты показали, что крупно блочный монтаж с предварительной сборкой блоков покрытия — это совершенная и прогрессивная форма технологии монтажа, которую следует развивать и совершенствовать.
Конвейерный метод позволяет значительно сократить сроки строительства по сравнению с поэлементным монтажом
Укрупнение конструкций не всегда экономически оправдано. Оно нерационально, если габариты монтируемого объекта незначительны. Эффект от ускорения монтажных работ при сборке элементов в блоки может появиться, если дополнительный кран будет занят на укрупнении конструкций в блоки, а основной кран большой грузоподъемности — только на монтаже блоков. Затраты на использование вспомогательного крана должны покрываться экономией за счет сокращения срока монтажных работ, выполняемых основным краном.
Совершенствование конвейерно-блочного монтажа покрытия одноэтажных зданий позволило считать целесообразным применение сборочного конвейера при площадях зданий 25... 15 тыс. м2.

Лекция 7 .Монтаж многоэтажных промышленных зданий


ПЛАН
7.1 Многоэтажные промышленные здания


7. 2. Монтаж технологического оборудования.
7.1 Многоэтажные промышленные здания

Многоэтажные промышленные здания имеют каркасную конструкцию с самонесущими или навесными стенами. Высота их колеблется от 3 до 12 этажей, ширина составляет от 12 до 42 м. В длину подобные сооружения имеют размеры от 100 до 300 м. Однако размер сетки колонн ограничен. Размеры монтажной ячейки могут быть 6х6; 9х6; 12х6 м. Высота производственного этажа находится в пределах от 3,6 до 7, 2 м. Верхний этаж чаще всего оборудован мостовым краном, поэтому он имеет высоту от 8,4 до 10,8 м.


Число типоразмеров сборных элементов многоэтажных промышленных зданий невелико. Основными элементами каркаса здания являются одиночно стоящие фундаменты колонн высотой на 1-2 этажа, фундаментные балки, ригели и монтажные перекрытия балочного и безбалочного типа. Иногда колонны здания вместе с ригелями объединяют в рамные конструкции плоской или пространственной компоновки. Технологический процесс возведения многоэтажных промышленных зданий включает в себя следующие специализированные потоки:
1. Производство земляных работ и устройство подземных конструкций.
2. Возведение надземных конструкций и устройство кровли.
3. Выполнение специальных и отделочных работ.

7. 2. Монтаж технологического оборудования.


При возведении зданий с однородной структурой (часто повторяющиеся ячейки) за ярус, в зависимости от типа колонн, принимается 1 или 2 этажа. В качестве захватки принимают 1 секцию (температурный блок) или ее половину.


Для организации поточного строительства зданий с неоднородной структурой (когда этажи и секции могут отличаться друг от друга конструктивной
компоновкой, материалом изготовления и размерами) их расчленяют на ряд неодинаковых участков, но однородных по своему конструктивному устройству.
В зависимости от приоритета работ, входящих в специализированные потоки и конструкции здания выбирается необходимая схема его возведения.
При монтаже сборных конструкций их три:
· Горизонтально-восходящая схема. В этом случае все конструкции монтируют поэтажно в определенной последовательности: колонны, ригели и перекрытия. При такой схеме еще до окончания монтажа всего здания можно начинать отделочные работы.
· Вертикально-восходящая схема. Монтаж конструкций ведут на всю высоту здания в пределах ячейки при условии обеспечения пространственной жесткости возводимой части сооружения. Применение такой схемы позволяет ускорить ввод объекта в эксплуатацию, так как в этом случае появляется возможность установки технологического оборудования в более ранние сроки.
· Смешанная схема применяется при возведении разноэтажного промышленного здания.
В любом случае выбор схемы монтажа зависит от уровня механизации и технологии производства работ.
На выбор вариантов механизации монтажа, в том числе, и ведущей машины влияют следующие факторы:
− назначение здания;
− архитектурно-конструктивное решение сооружения;
− строительный материал, используемый для изготовления несущих конструкций;
− этажность, количество и строительный объем секций здания;
− конфигурация здания и размеры его в плане;
− рельеф строительной площадки;
− сроки строительства.
Здание с балочными перекрытиями, в основном, монтируют башенными кранами. При наличии индивидуальной монтажной оснастки, например, одиночных кондукторов, работы рационально выполнять раздельным методом. При наличии групповых кондукторов наиболее приемлем комплексный метод.
Здания с безбалочными перекрытиями также монтируют башенными кранами. При наличии одного крана его, как правило, устанавливают в пределах здания. С конструктивной точки зрения для таких зданий характерна высокая пространственная жесткость и устойчивость каркаса. Это обстоятельство позволяет вести монтаж здания по ярусам или секциям на его полную высоту при условии своевременной заделки стыков.
Здания смешанной этажности монтируют с помощью башенных кранов повышенной грузоподъемности совместно с самоходными кранами.
При возведении многоэтажных сооружений приходится согласовывать частные и специализированные потоки с целью их совместимости по трудоемкости и срокам выполнения. При возведении многоэтажных промышленных зданий, в основном, выполняют следующие работы:
− разбивка котлована и устройство обноски;
− разработка котлована или траншей;
− монтаж фундаментов и корректировка монтажного горизонта;
− обратная засыпка и устройство подготовки под полы;
− монтаж поэтажных конструкций;
− заделка и бетонирование стыков;
− монтаж сантехнических и электротехнических систем;
− затирка и облицовка поверхностей;
− устройство полов;
− окраска поверхностей;
− монтаж технологического оборудования.
Среди отмеченных работ, основным процессом является специализированный поток монтажа поэтажных конструкций, определяющий общий темп строительства. Он включает в себя следующие частные потоки:
− установку колонн и укладку ригелей;
− монтаж элементов лестничных клеток и перегородок;
− укладку плит перекрытий;
− установку наружных стеновых панелей.
При установке наружных стеновых панелей дополнительно обеспечивается пространственная жесткость многоэтажного здания. Однако часто возникает необходимость монтажа технологического оборудования и подача мелкоштучных элементов на межэтажные перекрытия. В этом случае навешивание наружных стеновых панелей производят позже. Таким образом, частные и специализированные потоки могут быть расставлены следующим образом:
После монтажа фундаментов выверяют их монтажный горизонт и подготавливают фронт работ для установки колонн. Продолжительность всего процесса не должна быть больше, чем монтаж колонн на втором участке (захватке).
После возвращения крана на первый участок производят установку колонн, а после перевода его на второй участок начинают работы по заделке стыков. Продолжительность работ по замоноличиванию сочленения колонн и фундаментов не должна превышать срока занятости крана на втором участке.
Затем в пределах первого участка на колонны устанавливают ригели, а после перехода крана на второй участок, окончательно, с помощью сварки укрепляют стыки колонн и ригелей и заделывают их бетонной смесью. Далее следует монтаж панелей перекрытий. Такие частные и специализированные потоки согласовываются с помощью монтажного модуля цикличности (ММЦ).
Монтажным модулем цикличности называют продолжительность монтажных работ на монтажном участке здания, моделирующего во времени все специализированные потоки, осуществляемые при возведении здания.
ММЦ является общим показателем ритмичного выполнения работ на всех стадиях возведения объекта. Тогда циклограмма возведения многоэтажного промышленного здания при условии согласованности специализированных потоков будет иметь вид:
1. Установка колонн и монтаж ригелей.
2. Монтаж элементов лестничных клеток и перегородок.
3. Укладка панелей перекрытий.
4. Окончательная сварка закладных деталей и установка опалубки.
5. Бетонирование стыков.
6. Монтаж сантехнического и электротехнического оборудования.
7. Установка наружных стеновых панелей; км – модуль цикличности.
Пример согласования процессов при возведении 4-х этажного промышленного здания предусматривает работу по горизонтально-восходящей схеме. Монтажный модуль в данном случае равен км или 2 км дням при двухсменной работе. Остальные работы могут выполняться под прикрытием двух смонтированных этажей вне зависимости от готовности междуэтажных перекрытий или крыши.
Расчет величины захватки при возведении многоэтажных
промышленных зданий
При разработке технологии возведения многоэтажного промышленного здания главной задачей является организация ритмичного процесса выполнения монтажных работ. Для этого требуется установить последовательность монтажа конструкций, обеспечивающую поточное производство работ, определить состав бригад монтажников, составить график возведения и циклограмму процесса.
С этой целью, как правило, выбирают поярусный метод монтажа при горизонтальном развитии потока. За ярус, в зависимости от вида колонн, может приниматься один или два этажа.
В случае использования колонн на два этажа в каждом ярусе выделяют два монтажных комплекта сборных конструкций: в первый комплект включают колонны высотой на два этажа, ригели и плиты перекрытия нижнего этажа между колонами (распорные плиты), во второй – рядовые плиты перекрытия нижнего этажа, ригели и плиты верхнего этажа, конструкции лестниц и перегородки. Стыки элементов замоноличиваются в процессе монтажа. Стеновые панели монтируют после возведения каркаса секции отдельным потоком. Для обеспечения непрерывности монтажных работ здание разбивают на монтажные участки. Обычно принимают поперечное членение. Методика определения границ монтажных зданий (захваток) участков определим из примера.
Четырехэтажное типовое промышленное здание имеет 6 пролетов. При возведении здания используются колонны высотой на 2 этажа. В поперечном пролете здания между первыми двумя осями к первому комплекту относятся:
· колонны на два этажа:
– крайние массой 3,8 т – 4 шт;
– средние – массой 4,2 т – 10 шт;
· ригели нижнего этажа массой 3,2 т – 12 шт;
· плиты перекрытия:
– распорные между колоннами размером 0,76х6 м, массой 1,1 т – 2 шт;
– основные размером 1,5х6 м, массой 2,2 т – 5 шт.
По данным ЕНиР определяем среднюю трудоемкость установки одного монтажного элемента первого комплекта, состоящую из 33 штук.

м.-час.
Средняя трудоемкость монтажа колонн, ригелей и межкомнатных плит каждого яруса в одной ячейке (4 колонны), монтируемых одним потоком:
м.-час.
Ко второму комплекту в каждом поперечном пролете можно отнести:
· ригели верхнего уровня (этажа) массой 3,2 т – 12 шт;
· плиты перекрытия основные 1,5х6 м, массой 2,2 т – 18 шт;
· плиты покрытий:
– основные 1,5х6 м, массой 1,3 т – 23 шт;
– доборные 0,75х6 м, массой 0,6 т – 2 шт.
Тогда по данным ЕНиРа средняя трудоемкость установки одного монтажного элемента второго комплекта в пределах одной ячейки составит
м.-час.
Приведенные расчеты позволяют определить коэффициент темпа монтажа, как отношение первого комплекта ко второму:
.
В таком случае, минимальное количество монтажных элементов (колонн, ригелей и плит перекрытий нижнего этажа) на захватке можно определить, как это отмечалось выше, с помощью выражения:
,
где tсм – продолжительность смены, равная 7 часам;
z – количество в сутках, равное 2;
Если Вам понравилась эта лекция, то понравится и эта - 53 Хищение путем злоупотребления служебными полномочиями.
tв – интервал времени между началом установки колонн и замоноличиванием их стыков равный 0,5 сут.;
tб – время укладки бетонной смеси и выдерживания бетона в стыках до получения монтажной прочности. Оно может быть принято равным 1 суткам. Тогда минимальное количество монтажных элементов будет равно:
элемента .
Допустим, что общее число колонн, ригелей и межколонных распорных плит нижнего этажа в пределах монтажного яруса одной типовой секции будет равно 213 шт., тогда возможное количество монтажных участков 213:42=5. При одновременной работе двух башенных кранов число участков приблизительно равно 2,5. Каждая типовая секция может быть разделена на два монтажных участка. Причем число ярусов-захваток на участке составит 2 х 2 = 4.
С помощью ЕНиР определяют трудоемкость монтажа каждого монтажного комплекта на участках.
Количество комплектов определяется расчетом. В соответствии с трудоемкостью, при постоянном составе звена монтажников 5 человек, назначают продолжительность крановых процессов с учетом перевыполнения норм.

Лекция 8 Возведение крупнопанельных зданий


План лекции:


8.1. Общий технологический процесс возведения надземной части здания
8.2. Ведущий строительный процесс - монтаж конструкций здания
8.3. Монтаж лифтов
8.4. Совмещенная технология выполнения специальных работ
8.5. Отделочные работы
1. Общий технологический процесс возведения надземной части здания
Надземную часть крупнопанельных жилых домов возводят:
По двухцикличной или трехцикличной технологиям
При двухцикличной технологии все работы выполняются с максимальным совмещением процессов:
Монтаж здания и выполнение внутренних работ (первый цикл) – отделочные работы (второй цикл
Трехцикличная технология предусматривает объединение строительных процессов с меньшим совмещением по времени их выполнения:
Монтаж здания (первый цикл) – внутренние работы (второй цикл) – отделочные работы (третий цикл)
Общественные здания возводят по трехцикличным и многоцикличным технологи­ям, например, с выделением в четвертый цикл работы по монтажу оборудования и пусконаладочных работ.
Для функционирования строительных процессов при производстве работ по совмещенной технологии требуется:
Ритмичная поставка изделий и материалов для каждого из них
Поэтому все транспортно-комплектовочные процессы должны осуществляться в увязке с ведущими процессами циклов.
В соответствии с этим материалы и изделия доставляют:
Поэтажно в контейнерах, в необходимом количестве, в заданный технологией производства срок и максимальной заводской готовности
Решается ряд организационно-технологических задач, создающих условия для осуществления планового выполнения строительных процессов на надлежащем уров­не, с обеспечением максимальной механизации погрузочно-разгрузочных работ и ис­ключением ручных операций по транспортированию материалов в рабочую зону, до минимума сокращающих объемы работ по устройству временных складов и т.д.


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13




©engime.org 2023
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет