Министерство здравоохранения республики казахстан южно-казахстанская государственная медицинская академия
жүктеу/скачать 0,81 Mb.
|
учебное пособие Торлановой МАФУ
- Бұл бет үшін навигация:
- 4. Полистирол (ПС)
- 5. Поливинилхлорид (ПВХ)
- 6. Поликарбонат (дифлон) – ПК.
- 7.Фторопласты (ФП) или фтороланы
- 8. Смесь ПЭ в.д. с поли-изобутиленом (ПОВ)
- 9.Комбинированная полиэтилен-целлофановая пленка (ПЦ)
| 3. Полипропилен (ПП) – получается полимеризацией пропилена в присутствии металлоорганических катализаторов. ПП не имеет ни запаха, ни цвета.
ПП по своим физическим и механическим свойствам пригоден для изготовления изделий тех же видов, что и ПЭ в.д. И ПЭ н.д. Из ПП делают пленку, флаконы, банки, различные контейнеры (например, для лейкопластыря, термометра и других ИМН), аптечки и др. ПП пригоден для изготовления жестких навинчивающихся крышек, коробок и пленочных пакетов для порошкообразных и таблетированных препаратов. Им в виде пленки покрывают стеклянные аэрозольные баллоны. Шприц-тюбики с лекарственными растворами из ПП считаются лучшей заменой шприц-тюбиков из ПЭ, так как их можно стерилизовать автоклавированием при 120+1о С. Из ПП создана разнообразная тара для мазей, порошкообразных, гранулированных и таблетированных препаратов. Упаковки получаются непрозрачными. ПП не совместим с теми же веществами, что и ПЭ в.д. 4. Полистирол (ПС) – это продукт полимеризации стирола СН2=СН–С6Н5. Представляет собой твердый, жесткий бесцветный материал с блестящей поверхностью, гладкий, прозрачный даже в толстом слое, лишенный запаха и вкуса. Он уступает ПЭ и ПП по многим показателям механических свойств, однако превосходит силикатное стекло по устойчивости к удару в 10 раз, уступая лишь по твердости к царапающему воздействию в 40 раз. Твердость ПС в 6-11 раз выше твердости ПЭ. Из ПС не изготавливают изделий, требующих метода «раздувания», то есть флаконов, банок, бутылей и т.п. Из ПС получают методом штамповки или литья тару типа пробирок, стаканов, коробок, пеналов, чашек Петри. Такая тара предназначена для упаковки только сухих и мягких лекарственных препаратов и веществ. ПС не совместим с теми же веществами, что и ПЭ, а также со всеми формами инъекционного назначения. Однако в последние годы было разработано несколько новых марок ПС и сополимеров стирола (например, МСП), пригодных для изготовления капельниц, трансфузионных игл в системах переливания крови, шприцев одноразового употребления и др. Отличительной особенностью этих марок ПС является низкое содержание остаточного мономера стирола (не более 0,1 %). Кроме того, ПС марки МСП обладает высокой удельной ударной вязкостью (до 50 кг . с/м2). 5. Поливинилхлорид (ПВХ) – или полихлорвинил представляет собой твердый полупрозрачный и прозрачный в тонком слое материал, получаемый полимеризацией. Применяется в виде жесткой не пластифицированной или слабо пластифицированной пленки (так называемой поливинилхлоридной фольги) для изготовления контурных ячейковых упаковок для штучных лекарств. ПВХ не совместим с теми же веществами, что и ПЭ. 6. Поликарбонат (дифлон) – ПК. Это твердый жесткий светлый, прозрачный материал. Рекомендуется для изготовления изделий, контактирующих с водными, водно-спиртовыми, масляными растворами для глазных капель и инъекций, а также для изготовления укупорочных средств для разных флаконов с различными лекарственными средствами внутреннего и наружного применения. По физико-механическим свойствам ПК пригоден для изготовления корпуса твердой тары и жестких навинчивающихся крышек. ПК несовместим не только с теми же веществами, как и ПЭ, но также несовместим с камфарой, дегтем, фенолом. 7.Фторопласты (ФП) или фтороланы – представляют собой полимеры фтор-производных этилена. В фармации к применению разрешен фторолан-4 (полимер тетра-фтор-этилена). Это твердое вещество белого или сероватого цвета, полупрозрачное в тонком слое и непрозрачное в толстом слое, со скользкой поверхностью. Фторолан-4 относится к самым химически стойким пластмассам. Так, на него совершенно не действуют кислоты, щелочи, окислители, растворители, поэтому из него изготовляют укупорочные средства и крышки, а также пробирки, стаканы и др. изделия для агрессивных сред. 8. Смесь ПЭ в.д. с поли-изобутиленом (ПОВ) – это блок-сополимер, который получается вальцеванием смеси этих материалов в различных соотношениях. В фармацевтической технологии применяются марки ПОВ-30 и ПОВ-50 (то есть содержание ПЭ в.д. в них составляет соответственно 30 и 50 %). Они устойчивы к воздействию воды, этилового спирта, моющих и дезинфицирующих растворов. Из них изготавливают только укупорочные средства в виде прокладки под навинчивающиеся крышки или в виде пробки для укупорки водных и водно-спиртовых растворов. У ПОВ всех марок несовместимость с веществами такая же, как у ПЭ. ПОВ всех марок также не совместимы с жирными, растительными, минеральными, эфирными маслами и инъекционными препаратами. 9.Комбинированная полиэтилен-целлофановая пленка (ПЦ) – это двухслойная пленка, состоящая из ПЭ в.д., нанесенного на целлофан. В фармацевтической практике применяется пленка марки ПЦ-2, которая не расслаивается при многодневном выдерживании в воде. Пленка ПЦ-2 пригодна для изготовления пакетов для порошкообразных лекарств и контурной безъячейковой упаковки типа «АУТ» для таблеток и суппозиториев. Соединение материала производится путем термосваривания полиэтиленовой стороны пленки. На целлофановую поверхность легко наносятся надписи. Несовместимость такая же, как у ПЭ в.д. и бумаги писчей (целлюлозная пленка). Для формования из синтетических полимерных материалов разные упаковочные и укупорочные средства используют литьевые, штамповочные и экструзионно-выдувные машины, работающие в различных режимах. Большой интерес представляет в технологии изготовления упаковочных средств из полимерных материалов принцип “bottle pack”. Это рациональный метод упаковки, особенно для жидких и сыпучих лекарств. При помощи этого метода емкости всех типов из ПЭ, ПП. ПС и других сходных материалов могут быть изготовлены выдуванием, наполнены и герметично укупорены на одной машине. Этот метод гарантирует также полную стерильность емкостей, поскольку перед образованием трубки, гранулы полимерного материала, находящиеся в экструдере в течение нескольких минут под давлением 200-250 кг/см2 и при температуре 160-230о С, полностью стерилизуются. 10. Резина – продукт вулканизации синтетического и натурального каучука. Самое характерное свойство резины - эластичность. Она достигается путем добавления наполнителя и размягчителя. К применению в фармацевтической практике разрешена резина на основе бутилкаучука, однако только в качестве укупорочных средств – пробок и прокладок. По герметизирующим свойствам резина значительно превосходит полимеры и пластмассы. Резина рекомендуется для укупорки водных, спиртоводных и масляных инъекционных и глазных растворов, а также для укупорки тары со всеми видами ГЛФ внутреннего и наружного применения. Разрешена к применению в фармации также резина на основе силиконового каучука, не уступающая по основным свойствам бутил-каучуковой резине. Обладая свойствами резины, получаемой из натурального каучука (сопротивление разрыву, истираемость, твердость и др.), синтетическая резина (силиконовая) уступает лишь по эластичности. Силиконовая резина часто используется в фармации, так как резина из натурального каучука не совместима со многими растворителями (хлороформом, хлорэтилом, четыреххлористым углеродом, формальдегидом), с кислотами (хлористоводородной и др.), с окислителями (йодом, перекисью водорода, растворами аммиака, калия перманганатом), с диэтиловым эфиром, фенолом, камфорой, жирными и эфирными маслами и др. Резины на основе синтетических каучуков также не совместимы с этими веществами. Однако изделия из синтетических каучуков можно использовать для укупорки флаконов с жирными маслами и окислителями, в том числе с растворами перманганата калия и перекиси водорода. Таким образом, подводя итоги вышесказанному, следует подчеркнуть что ассортимент тароупаковочных материалов, разрешенных к применению в медицинской и фармацевтической промышленности достаточно широк, тем не менее работы по изысканию доступных (недефицитных), экономически более выгодных, отвечающих предъявляемым достаточно высоким требованиям материалов, которые после использования упаковки и самого продукта (лекарства или ИМН) легко перерабатывались или утилизировались бы, продолжаются. жүктеу/скачать 0,81 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|