49
ниже температуры плавления твердость материала по Виккерсу
V
H
пропорциональна пределу текучести материала
0
V
k
H
H
d
,
где
0
H
, и
k
постоянные.
Если деформация осуществляется диффузионным скольжением, то при
температурах значительно ниже температуры плавления, скорость деформации
3
B
d
b
rD
dt
k Td
,
где
b
- коэффициент пропорциональности.
-приложенное механическое
напряжение
- атомный объем
r
- толщина границы зерна,
D
- коэффициент
диффузии по границам зерен.
Предположим,
что
уравнения
справедливы для нанокластеров,
выступающих в роли зерен. Тогда твердость наноструктуры возрастает с
уменьшением размера кластера. При нанометровом размере большое значение
имеет диффузионное скольжение нанокристаллитов и скорость деформации
значительно возрастает. Прочностные свойства наноматериала определяются
соотношение между пределом текучести и скоростью деформации.
Скорость
деформации увеличивается при возрастании коэффициента диффузии при
уменьшении размера кластера. Отклонение от
закона Холла – Печа
наблюдается при размере зерен
20
d
нм
.
Другой важной характеристикой наноструктурированных материалов
является прочность на растяжение
f
. Большие значения
1,35 1, 4
f
ГПа
и
0, 47 0, 48
V
H
ГПа
для нанокристаллизованных
аморфных сплавов
98
2
x
x
Al
V Fe
96
4
x
x
Al
V Fe
связаны с оптимальным соотношением икосаэдрической фазы и
аморфной фазы. Переход от кристаллической икосаэдрической к аморфной
фазе увеличивает
f
и
V
H
.
Сверхпластичность
наноструктур
.
Впервые
сверхпластичность
наблюдалась при растяжении сплава олова с бором
Sn
B
, когда образец
удлинялся более чем в 20 раз. Металлические наноструктуры и наноструктуры
из сплавов позволяют получать сверхпластичные материалы значительно ниже
температуры плавления. Для никеля
Ni
и
сплава никеля с алюминием
3
Ni Al
низкотемпературная сверхпластичность наблюдается при температурах 470 и
450
о
С, что почти втрое ниже температуры плавления.
Сверхпластичность оксидов металла и керамики в наноструктурированном
состоянии возрастает при наличии прослоек аморфной фазы и
разориентирования границ нанокристаллических зерен. Сверхпластичность
50
керамики возникает при размерах зерен менее 1 мкм, причем размер зерен
должен сохраняться при повышении температуры. У наносистем, построенных
из кластеров размеров
10
100
d
нм
, число дефектов максимально, что
обеспечивает их рекордную пластичность.
Таким образом, для получения сверхтвердых материалов надо
использовать наносистемы сформированные из
нанокластеров размера
10
d
нм
, а для получения сверхпластичных материалов наносистемы из
нанокластеров с
10
100
d
нм
.
Тепловые свойства нанокластеров
Плавление нанокластеров
. Модели плавления кластеров предсказывают
уменьшение температуры плавления кластера, с уменьшением размера кластера
по сравнению с массивным материалом. Температура плавления не совпадает с
температурой замерзания. Разность поверхностного натяжения для твердого и
жидкого состояния максимальна для изолированного состояния кластера.
Теплоемкость нанокластеров
определяется фононным спектром и вкладом
поверхности.
При низких температурах температурная зависимость решеточной
теплоемкости для нанокластеров с
большим вкладом поверхности
2
( )
V
C r
T
в
отличие от теплоемкости для массивных тел.
3
V
C
T
. С повышением
температуры выше 1
К
происходит пересечение зависимости теплоемкости для
массивного материала, теплоемкость
V
C
для кластера становится больше
теплоемкости массивного тела. Пример: на рис. 1.33 кружками показана
удельная теплоемкость нанокластеров серебра с диаметром 10 нм при
температуре
10
T
K
.
51
Рис. 1.33. Кривая из точек - удельная теплоемкость нанокластеров серебра с диаметром 10
нм при температуре
10
T
K
. Сплошная линия теплоемкость массивного серебра.[2]
На возрастание теплоемкости наноструктур наибольшее влияние оказывает
появление низкочастотных атомных колебаний с возрастающими амплитудами,
обусловленное поверхностью кластеров и
межфазными границами в
наноструктурах.
Термическое расширение.
Наличие повышенной плотности дефектов и
межфазных границ и увеличение теплоемкости для наноструктур по сравнению
с массивным телом увеличивает коэффициент термического расширения для
наноструктур при уменьшении размеров нанокристаллитов.
Достарыңызбен бөлісу: