5.3. Асханалық әмбебап қүрылымдар
А уыстырмалы атңару механизмдерінің түрлеріне бай-
ланысты бүл маш иналар ж алпы және арнаулы болыд екі-
ге бөлінеді. Ж алпы м аш иналар ш ағын және орташ а кә-
сіпорындарында, сондай-аң ж алпы дайындау цехтарын-
да пайдаланы лады. А рнаулы м аш иналар дайы ндамалар
өндіретін цехтары бар үлкен тамақтандыру орындарын-
да ңолданылады.
М аркасы ПУ-0,6 маш инасы. Бүл маш ина П 1-0,6 же-
тегінен және төмендегідей ауы сты рм алы атқару меха-
низмдердің ж иы нты ғы нан түрады:
• МС2-70 ет ж әне балың етін тарту қүры лы м ы нан;
• МС4 - 7-8-2 көп м ақсатта қолданы латы н атқару ме-
ханизм інен;
• М С ІО -ІбО ш и кікөкөн істердікесугеарн алған меха-
низм нен;
77
• M C I8-160 пісірілген көкөністерді кесуге арналған
м еханизм нен;
• МС19-1400 етті ңопсытуга арналған механизмнен;
• МС28-100 ш икі картопты кесуге арналған механизм
нен;
• MCI 2-40 жаңғақтар үнтактайтын атңару механизмінен;
• M C I2-15 ңатңан нандарды ж әне басқа ш икізаттар-
ды үнтаңтау механизмінен;
• МС24-300 үн, қант және басңа да сусымалы ш икізат-
тарды елеуге арналған атқару механизмінен;
Маркасы П-11-1 әмбебап асханалың машина.
Б үл м а
ш ина П-11 ж етегінен ж әне төмендегідей атқару меха-
низмдерінен түрады:
• М М П-11-1ет ж әне балық етін тарту ңүрылымынан;
• МВП-11-1 қоспаларды араластыруға арналган, бүл-
ғауға, туралган етті араластыруга, қамыр дайындауға ар
налган механизмнен;
• МОП-11-1 ш икі ж әне дісірілген көкөністерді кесу
ге арналган механизмнен;
• МДП-11-1 ж аң ғақтар үнтақтайты н атқару механиз-
м інен;
• М ИП-11-1 к атқан нандарды ж ән е басқа ш икізат-
тарды үнтақтау механизмінен;
• МРП-11-1 кесек етті өңдеуге арналган механизм;
• МПП-11-1 үн.ңант ж әне басқа сусымалы ш икізат-
тарды елеуге арналган атңару механизмінен.
• М БП-11-1 -етті бестроганов тагамына кесу механизмі.
Маркасы
ПМ -1,1
арнаулы әмбебап асханалың маши
на.
М ашина
П-1,1
жетегінен ж әне темендегідей атңару
механизмдерінен түрады:
• МС 2-150 ет және балың етін тарту механизмінен;
• МС 8-150 етті араласты руға арналган ңүрылымнан;
• МС 12-15 қатқан нандарды және басқа ш икізаттар-
ды үнтаңтау механизмінен;
• МС 19-1400 кесек етті өңдеуге арналган механизм.
Маркасы
УММ
әмбебап асханалың машина.
М аш и
на төмендегідей аусты рм алы атңару м еханизм дерінен
түрады:
78
• УММ -2М ет жөне балық етін тартуға арналған меха
низм ;
• УММ-10-7 ш икі көкөністерді кесу және пісірілген
көкөністерді езгілеу механизмнен;
• УММ-4 қам ы р дайы ндау ж әне кондитер ңоспала-
ры н бұлғауға арналған механизмнен;
• УММ-5 картоп және басқа тамыр жемістерінің сырт-
қ ы қабаттарын арш уға арналған механизмнен.
М аркасы П УВР-0,4 өмбебап асханальщ м аш ина же-
тектен ж ән е төмендегідей ауы сты рм алы атқар у меха-
низмдерінен түрады:
• УММ-2М ет ж әне балың етін тартуға арналған ме
ханизм ;
• УММ-10-7 ш и кі көкөністерді кесу ж әне пісірілген
көкөністерді езгілеу механизмінен;
А сханалы қ м аш ин алардағы әмбебап ж етектерді өн-
дірісте пайдалану. Ж етектер ңолайлы ж ерге ж әне жа-
рың ж ақсы түсетін ж ерге орнатылуы керек. Ж етектің
ңасында ауыстырмалы атңару механизмдерді сақтауға
арналған сөре болғаны ж өн. Қ абырғаға басңару ңалқан-
ш асы орналастырылады. Ж үм ы сты ң алдында ж етектің
іргетасңа берік б екітілген ін ж ән е ж етек корпусы ны ң
жермен қосылуын қадағалау ңаж ет.
Ж етек тоңтаған кезде ғана ауыстырмалы атқару ме-
ханизм дерін бекіту керек ж әне оларды ң дүрыс ж ина-
лы п, ңүрастырылғанын тексеру ңажет.
Ауыстырмалы атқару механизмдерімен жүмыс істеу-
д ің барысында техн и кан ы пайдалану мен техникадан
ңорғану ережесі ңатаң саңталуға тиіс. Ж үм ы с аяңтал-
ған соң ж етек электр торабынан аж ы раты лады да, ауыс
ты рм алы атқару м еханизмдері ж етектен ағытылады.
Ж үм ы с істеп түрған ж етектің редукторындағы ж әне
ауыстырмалы атқару механизмдеріндегі ж ағарм айды ң
деңгейін бақы лау ңаж ет.
79
6-тарау. КЕСУ ЖАБДЫҚТАРЫ
6.1. Кесу пышаңтары
Тамаңтандыру орындарында көп ңолданылаты н npo-
цестер ңатары на ш икізаттарды , өнімдерді кесу, кесінді-
леу, турау ж әне тарту ж атады .
Кесу тетіктерінің көп тараған түрі - пы ш аңтар. Бар-
лы ң пы ш аңтарды ң ж үздері бір ж аңты немесе екі ж ақты
болып үш талы н ад ы . П ы ш ақты ң А беті ж үм ы сщ ы , ал
Б беті тірек беті болып есептелінеді. Осы екі беттің ңиы-
лы сқан сызығы кесу жузі деп аталады.
6.1-сурет. Кесу пышацтары:
a — бір жацты; ә — екі жацты
a)
АА
ә)
б
-
б
б) в-в
6.2-сурет. Кесу пышацтарыныц жалпы көріністері:
a - тік; a — цисъщ; б — дискілі; е - дискілі-тісті
80
Көкөніс ж әне ж ем істерді кесінділейтін м аш ин алар.
Көкөніс кесінділейтін маш иналары көкөністерді белгілі
бір өлшемге келтіріп кесуге арналған. Ж үм ы с істеу тәр-
тібіне байланысты көкөніс кесетін маш иналар табақша-
лы, роторлы, пуансонды болып келеді. Кесінділердің пі-
шіндері кесу пыш ақтарының ңүрылымына байланысты
болады.
Көкөніс кесетін табаңш алы м аш иналарды ң пы ш ақ-
тары табақш аға бекітілген. Өнім осы табақш аны ң жоға-
ры ж ағы на нығыздалады. Соның нәтижесінде айналып
түрған табаңш адағы пы ш ақтар өнімді кеседі. Көкөніс
кесетін роторлы м аш ин аларда кам ераға тиелген өнім
айналы п түрған ротор пластиналары ны ң арасы мен жү-
мыс камерасының қозғалм айты н цилиндр корпусының
арасында сыналаны п кесіледі.
Көкөніс кесетін пуансондық м аш иналарда өнім ңоз-
ғалм айты н пыінаң торлары арңы лы ж аны ш талы ны п ке-
сіледі.
6.2. К есу м а ш и н а л а р ы н есептеу
Табаңш алы пыш ағы бар м аш инаны ң өнім ділігі мына
формуламен аныңталынады:
Q = F ovop
(6.1)
мүндағы Ғ о - тірек табаңш асының жүмыс ауданы, м 2.
М С-10-160, УММ-10 маш иналарында:
Ғ — л (г2
- Г 2 . ),
(6.2)
v
m a x
т
і
п
v
'
мүндағы rmax - rmin - пы ш ақ ж үзін ің үзындығы, м.
М Р 050-200,МОП-11-1 маш иналары нда Ғ тиеу ш ана-
ғы ны ң ауы зы ны ң ауданы.
Тиеу ш анағы ны ң піш іні шеңбер болса,
F = n D \ / 4 ,
(6.3)
мүндағы Do - тиеу ауы зы ны ң диаметрі, м.
6 - 4 8 *
81
Егер тиеу ауызының піш іні басңа болса, онда оның ау-
даны керекті геометрияльщ формулалармен табылады.
Өнімнің ж ы лдам ды ғы vo м ы на формуламен аныңта-
лынады:
v 0~ һ п Zp /6 0 ,
(6.4)
мүндағы һ - кесілген өнімнің ңалы ңды ғы , м; п - тірек
табақш асы ны ң айналы м ж ы лдам ды гы , м ин '1; zp - пы-
шақтар саны.
<р=Ғ/Ғо
(6.5)
мүндағы (р - тірек табаңш асының бетін пайдалану коэф
фициента; Ғ - тірек табақш асындағы өнімнің ауданы, м 2.
МС-10-160, УММ-10 м аш иналары нда <р = 0,1-0,2, ал
М Р050-200,М ОП-11-1 м аш иналары нда <р — 0,3-0,4.
Табаңш алы кесу м аш ин алары ны ң ж етегіндегі қуат
мына формуламен аны қталы нады :
N = M а = Р r (oz /ті
(6.6)
и н
и н
ор
р '
•
к
'
мұндагы М ин - жүмыс органының айналуына кедергі мо
мент, Н м; Р ин - пы ш ақң а берілетін табаңш аға бағытта-
лынған күш тердің проекциясы ны ң мәні, Н.
Кесінділер кесілсе,
Р ин = P 1 +P2 (sm a + f c o s a ) + Р 3/ ,
(6.7)
мүндағы J°j - кесу кезінде табақ бетіне параллель ор-
наласқан пы ш аң қа эсер ететін күш , Н; Р 3 - өнімді пы-
ш аң бетіне сығымдау күш і, Н.
P = q . ( r
-
г .
)
ср
,,
(
6
.
8
)
1
* b
v
m a x
m in ' * һ 9
*
'
мүндағы qb - пы ш аң ж үзіндегі өнімнің м енш ікті кедер-
гісі, Н /м ; (р һ - пы ш аң ж ү зін пайдалану коэф ф ициенті,
<РҺ<
і;
82
Кесіндіні м айы стыруға кететін күш мөлшері:
Р г = Ь / Ь а С Һ / ( г тах- г тіп)срһ,
(6.9)
мүндағы а - пы ш аң ж ү зін қ ай р ау бүры ш ы , рад; G -
ығыстыру модулі (картоп үш ін G = 0,7 1 0 6 -1 1 0 6 П а, сәбіз
үш ін G = 1,8 106-2,1 106 П а, қы зы лш а үш ін G = 1,5 106-
1,65 106 П а); / - өнім мен ж үмы с бетінің арасы ндағы
үйкеліс коэффициента..
Егер тірек табаңш асы тік орнаты лса (6.2-сурет), Р 3
мына теңдеуден аныңталынады:
-PSb - Р 2 / s i n a + Р 2 cosa + N созӨ= 0;
(6.10)
Р 36 / -G1 -Pj -Р2 / cos а-Р2 sin a + N sin 0 = 0.
Бүдан:
P 3b= l / ( t g 0 - / ) ( P 1 + a P 2 +G1),
(6.11)
мүндағы Gj - камерадағы өнімнің ауырлың күш і,Н ;
a = sin a + / cosa + cosa tg6 - / sin a tg0,
(6.12)
Егер табақш а көлденең бағытта орнатылса,
Р 3г = 1 / ( t g 0 - / )
(Pj
+
a P 2
+ G, t g0) ,
(6.13)
Егер өнім итеру ж үгім ен ж әне тиеу ш анағы ны ң ңа-
бырғасына басылған болса,
P, = P , + G,,
(6 .Н )
Өнім кесінділеніп кесілсе,
Р ин = P j + P 2(sin a + fcosa) + Р 3 f + Р \ н,
(6.15)
мүндағы Р*ин - тарақты пы ш ақңа эсер ететін күш , Н.
83
(6.16)
мүндағы Р \ - тарақты пышаңпен кесуге кететін күш , Н:
мұндағы
2
н - тік орнаты лған пы ш аңтар саны; Р*4 - та-
раңш а пы ш аңтар мен өнім арасындағы үйкеліс күш ін
ж еңуге кететін күш , Н:
мүндағы 5 - тараңш а пы ш аңтар ңалы ңды ғы , м; а 4 - тік
пы ш аңтар арақаш ы ңты ғы , м; Ъ* - тік пы ш ақтар ені, м;
Е - сершмділік модулі (картоп үш інЕ = 2,1106 -2,5 106 Па;
сә б із ү ш ін Е = 5 ,4 1 0 6 -6 ,1 106 П а; ң ы з ы л ш а ү ш ін
Е = 3 ,8 106-4,2 106 Па); гор = (гтах - гтіп)/2 - пы ш аңты ң
орташ а радиусы, м ; <р - пы ш аңты табаңш аның бүрыш-
т ы қ ж ы лдам ды ғы , 1 /с; гр - тірек табақш асы на парал
лель бағытта айналатын пыш ақтар саны;
tj
- жетек ПӘК-і.
М үндай м аш иналар нанды әр түрлі қ алы ң ды қта ке
суге арналган. Қ азіргі кезде нан турайты н маш иналар-
ды ң іш індегі м аркасы М РХ-200 деп аталаты н түрі кеңі-
нен қолданылады.
М РХ-200 маш инасы (6 .1-сурет) электрқозғағы ш бекі-
тілген рамадан, ж етектен, нан турайты н табақш алы пы-
ш аңтан, нанды беріп түраты н науаш адан ж әне нанның
ңалы ң ды ғы н реттейтін, п ы ш ақ қай рай ты н механизм-
дерден қүралған.
Н ан турайты н негізгі ж үмыс органы болып табаңша-
лы пы ш ақ есептелінеді.
Қ озғалы с эл ектрң озғағы ш тан сы на б ел д ікті, ш ын-
ж ы рлы берілістер арқы лы негізгі білікке беріледі. Оның
ш етіне арты қ салм ақ қойы лған. Ал екінш і ш етіне бүл-
Р \ = % һ *н <рһ,
(6.17)
Р \ = 2 5 / а хЕЪ' / һ zp
(6.18)
6.3. Нан турайтын машина
84
ғақ жөне нанды ңалы ң -ж үқа етіп турауды реттегіш ме
ханизм! енгізілген. Ш ойын салм ақңа кронш тейн бекі-
тілген . Оның тем ір кін д ігін е ж ы л ж ы м ал ы ж ү л д ы зш а
қонды ры лған. Б үл ж үл д ы зш а планетарлы ң ш ы нж ы р-
лы берілістің қозғалм айты н жүлды зш асы мен ш ы нж ы р
арқы лы байланысңан. Қ орапты ң ңаңпаң түрған ойысы-
на пы ш аң дискісі мен тазалау ңы рғы ш тары н қайрайты н
механизм бекітілген. Н анды беріп түратын механизм нің
негізгі тетігі ңос бүрандалы-қозғалғыш бүранда мен ка-
ретканы ң ролигі болып табылады.
6.3-сурет. М РХ-200 нан турау машинасы:
1 — корпус; 2 - тиеу астауы; 3 - тцсіру астауы;
4 - цоршау; 5 — артыц салмац; 6 - жцлдызша; 7 —бцранда;
8 - жетекші білік; 9 - ось; 10 - цол бцранда;
11 — кронштейн; 1 2 - корпус; 1 3 - ось; 14 — жцлдызша;
1 5 - тірек; 16 — бцранда; 1 7 —пышац қайрау тетігі;
18 — табацшалы пышац; 19-рет т еу табацшасы;
20 — гайка; 21 - цоргау торы; 22 - тцтца; 23 — сына
белдікті беріліс; 24 — тежегіш; 25 - электрцозгагыш;
26 - шынжырлы беріліс; 2 7 —эксцентрик; 28 — бцлгац;
29 - муфта; 30 — бцранда; 31 —ролик; 32 - ине; 33 — шайба,
34 - жцлдызша; 35 - цол бцранда; 36 - табацша;
3 7 -ка р ет ка
85
Т ілінетін нанны ң қалы ң ды ғы н реттейтін м еханизм
кесіл етін нан н ы ң қал ы ң ды ғы н білдіретін к ө р сеткіш і
бар дискіден, тоңтатңы ш дискіден ж ән е гай кал ар д ан
тұрады. Туралған нанды түсіріп алаты н ңүры лғы ңор-
ш алған ңаңпағы бар, ж ы лж ы м алы қабы лдау науасынан
түрады.
Табақш алы пы ш аңты ң қарңы ны н теж еу үш ін электр
м агнитті теж егіш пайдаланы лады. Ол электрңозғағыш -
ты ң білігіне орнатылған. М аш ина тоңтаған кезде теж еу
қүры лғы сы автоматты түрде тоңтайды.
М аш инаны ң ж үм ы с істеу тәртібі. Ң озғалы с электр
ңозғауш ы дан сына белдік пен ш ы нж ы рлы беріліс ар-
қы л ы негізгі б ілікке беріледі де, одан ары табаңш алы
пы ш ақң а ж әне ж ы л ж ы ту бүрандасына беріледі. А йнал-
ған пы ш ақты табаңш а планетарлың ңозғалы с жасайды.
Н егізгі біліктен, бүлғаң пен бүрандалы ж алғауы ш ар-
ңы лы қозғалғы ш бүранда планетарлы ң ңозғалыспен ай-
налады. Бүранданы ң ңозғалысы роликтің көмегімен нан
салынған каретканы ң периодты ңозғалы сына айналады.
Н аны бар кареткан ы ң ңозғалысы пы ш аңты ң айналуы-
мен ты ғы з байланысқан: пы ш ақты ң ж ү зі ж оғары көте-
рілгенде нан оның астыңғы ж ағы на ж ы лж ы ты лады да,
айналы п түскен пы ш аңпен кесіледі. Т уралған нан на-
уаш аға ж иналы нады .
Н ан турау м аш инасы ны ң өнім ділігі м ы на формула-
мен аныңталынады:
Q = т / ( t 6 + t K),
(6.19)
мүндағы т - кесілетін нан массасы, кг;
t 6 - нанды маш инаға беру уаңыты , с;
. t K - нанды кесу уаңыты , с.:
= 60 1/ (пжһ),
(6.20)
мүндағы I - берілетін нанның үзы нды ғы , м;
пж - ж етекш і біліктің айналым жылдамдығы, мин"1,
һ - кесілген нанны ң ңалыңдығы, мм.
86
Нан турау маш инасы ны ң жетегіне керекті ңуат мөл-
ш ері:
N = P uuvp/T]
(6 .2 1 )
мүндағы Р ин - п ы ш аққа эсер ететін күш , Н.
Р ин = P lCosp + P 2sin a cosР + 2 Р 2 / cosa
(6.22)
мүндағы Р х - пы ш ақ қы ры м ен кесуге кететін күш , Н:
P 1=q„bi
(6.23)
мүндағы qb - кесу процесінің м енш ікті кедергісі, Н /м ,
(qb — 400-1000 Н /м );
b - пыш аң ж ү зін ің кесу ңы ры ны ң үзы нды ғы , м.
Р — arctg К р ,
(6.24)
мүндағы KJ3 - сырғанау коэффициенті.
<6 -25>
мүндағы тн, a — пыш аң пен бағыттағыш тың бүрыш ты қ
ж ы лдам ды ңтары , 1/с; гн, гв - пы ш ақ пен бағыттағыш -
ты ң радиустары, м;
Р 2 = 5 /6 a G h / ,
(6.26)
мүндағы Р 2 - кесілген нан ңабатын майыстыруға кететін
күш , Н; a - табаңш алы пыш аң ж үзін ңайрау бүрышы;
G - ығыстыру модулі;
һ - кесілген нан ңалы ңды ғы ,м;
/ - нан мен табаңш а арасы ндағы ү й к ел іс коэф ф и
циент]., / = 0,4-0,6;
vp - кесу ж ы лдам ды ғы , м /с:
vp =
(
v
2
t
+
о \У (2 = [(coK rHf + (a e r,)2]1' 2
(6.27)
8 7
6.4. Гастрономдың азық-түліктерді кесуге арналган
машина
Қоғамдық тамаңтандыру кәсіпорындарында ш үж ы қ,
ірім ш ік және басқа азық-түліктерді кесу үш ін МРГ-300А,
МРГУ-370 деп аталаты н м аш иналар ңолданылады.
М РГ-300А м аш инасы (6.4-сурет) ңораптан, электр-
ңозғағыш тан, табақш алы пыш аңтан, беріліс механизм-
дерінен, тіліктер қалы ңды ғы н реттеу, ауы спалы науа,
ңайрау ңүры лы м дары яан түрады.
М аш инаның электрқозгағы ш тан ирек тісті редуктор-
лардан пы ш аңңа жөне топсалы механизм арңы лы иінге
қозғалы с беріледі. Б ірін ш і редуктор табаңш алы пышаң-
ты, екінш ісі топсалы механизм арқы лы өнім салынған
науаны ңозғалы сңа келтіреді.
6.4-сурет. Гастрономдық өнімдерді кесуге арналган
машина:
а — цол бцранда; э — кинематикалыц сцлбасы;
1 - ажыратпцыш; 2 — корпус; 3 — лимб; 4 — цол бцрандасы;
5 — тірек цстелі; 6 — табацшалы пышац; 7 — цысцыш;
8 — иінтірек; 9 — жылжымалы тпірек; 10 — науа;
1 1 — тцрацтандыргыш; 12 - сацтандыру цоршауы
13 — электрцозгагыш; 14,15 — ирек т іст іредукторлар;
1 6 — топсалы механизм; 1 7 —тіліктер
88
М аш инаны ң ж ұм ы с істеу тәртібі. М аш инаның өнім
салынған науасы өнімді айналған табаңш алы пы ш аңңа
береді. К есілген өнім тілім дері м аш ин аны ң қабы лдау
науасына келіп түседі.
6.5. Май кесу машинасы
Бүл м аш ина тамаңтандыру кәсіпорындарында тоңа-
зы ты лған сары майды кесу үш ін пайдаланы лады . М а
ш ина - корпустан, электрңозғағы ш тан, сы на белдікті
берілістен, ирек тісті редуктордан, бүрандалы беріліс-
тен, ж ы лж ы м адан, сым бекітілген кесу рамасынан, керу
механизмінен түрады (6.4-сурет).
М ашинаның корпусы - (1) ш каф тәріздес және крон-
штейндерден, ңаптамадан түрады. Корпус ішінде электр-
қозғағы ш , сына белдікті беріліс, ирек тісті редуктор,
электр қалқанш асы , аж ы ратңы ш тар, ж ы лж ы м алы бү-
ранда мен гай ка бар. Гайка ж ы лж ы м аға бекітілген, ал
оган ңуыстарына кесу сымдары бекітілген пуансон ж ал-
ғасқан. Кесу сымдары рам аға бекітілген, ал олардың ке-
рілуі бүрандалы механизммен орындалынады. Ж ы лж ы -
м а багыттауыш ойымен қозғалады . М аш ина корпусына
екі науа ңондырылған. Б ірінш і науага кесілетін май, ал
екінш ісіне кесілген май бөлш ектері салынады.
Қозғалган ж ы лж ы м а майды кесу сымдары бар рам а
дан сыгымдап өткізгенде ол әр түрлі бөлшектерге кесі-
леді.
89
а)
ә)
6.4-сурет. Тоңазытылган майды кесу машинасы:
а — жалпы көрінісі; э — кесу сымдары бар рама; 1 - корпус;
2 - науа; 3 - кесу рамасы; 4 — науа; 5 — пуансон;
6 — жылжыма; 7 -о р а м т іст іредуктор;
8 ,1 5 - кронштейндер; 9 , 1 4 - ажыратцыштар;
10 — багыттауыш; 11 — электрцозгагыш; 1 2 - электр
цалңаншасы; 1 3 - гайка; 1 6 - бцранда; 17 — сына таспалы
беріліс; 1 8 - цаптама; 1 9 - кері ццрылымы; 20,21 - сьш
бекіту цуыстары
90
7-тарау. СҮРЫПТАУ ЖӘНЕІРІКТЕУ
ЖАБДЫҢТАРЫ
7.1. Сусымалы заттар сипаттамалары
К өптеген сусы м алы ш и кізаттар д ы өндіріс орында-
ры нда сапасы немесе геометриялың өлш емдері бойын-
ш а аж ы ратады . Сонымен бірге, сусымалы заттардан бөг-
де ңоспаларды бөлу процесі де орындалады.
С усымалы ш и к ізаттард ы ң түй ірш іктер ін ің өлшем-
дері бойынша бөлу ж іктеу деп аталады. Ж іктелген кез
де су сы м алы ш и к із а т т а р ж ек е л е н ген ф р а к ц и я л а р ғ а
бөлінеді. Ж іктеудің үш түрі бар: гидравликалы қ, ауа кү-
ш імен және м еханикалы қ күш тер көмегімен.
Гидравликалы ң ж іктеу кезінде сусымалы заттар тү-
й ір ш ік тер ін ің белгілі сүй ы қ та түнбаға ш өгу ңабілеті
пайдал аны л ад ы .
А уа
ң о з ғ а л ы с ы н д а
т ү й ір ш ік те р д ің ау ы р л ы ң к ү ш і
немесе ортадан тепкіш күш тері арқасында ж іктел уі се
парация деп те аталады.
А тал ған ж ік т е л у т ү р л ер і н егізін д е там аң өнеркә-
сібінің көптеген салалары нда кеңінен ңолданылады, ал
тамаңтану орындарының цехтарында ж іктеудің механи-
кал ы қ түрлері қол даны лады.
М еханикалы қ ж іктеу кезінде сусымалы ш икізаттар
електерден немесе тор л ар д ан өтеді. Ф р ак ц и я л а р д ы ң
ір іл ігі тор көзді електердің көздерінің өлшемдеріне бай-
ланысты .
Сусымалы ш икізаттар тор көзді електе бөлінгенде екі
ф ракц ия алынады: торкөздерден өткен түйірш іктерден
ж әне елек үстінде ңалған түйірш іктерден.
Електердің тор көздерінің піш індері әр түрлі болып
келуі м үм кін.
91
С усы м алы ш и к із а т т а р д ы көп теген ф р а к ц и я л а р ғ а
ж іктеу үш ін торкөздерінің өлшемдері әр түр л і електер
пайдаланы лады. Қ үры лы м ны ң бірінш і секциялары нда
майда түйірш іктер бөлінсе, кей інгі секц ияларда ірірек
фракция'лар бөлінеді. Ол үш ін бірінш і секциядағы елек-
тің торкөздерінің өлшемдері к іш і болуы қаж ет.
Кейде сусымалы ш икізаттарды ж іктеуге ж азы қ бетті
електер де пайдаланы лады . Ж оғарғы елек көздерінен
өткен түйірш іктер өлшемдері к іш і астыңғы електе тағы
да бөлінеді.
6> Достарыңызбен бөлісу: |