«ДӘстірлік даны өндіру үшін технология» 5B072800 «Өңдеу өндірісінің технологиясы» мамандығына

B \, B2 - қабылдайтын електер; В, Г - сұрыптау електері.

Елек диірмендеріне кірер алдында астық массасы сору арналарында пневматикалық бөлініп, жеңіл қоспалар мен шаңды кетіреді.

2. Астық пен тұқымдарды екінші рет тазарту. Қайта тазарту машиналары негізінен алғашқы тазалаудан өткен тұқымдарды өңдеу үшін қолданылады. Бұл машиналарда тұқымдарды тазалық жағдайында егу стандартының I және II кластарының нормаларына дейін жеткізуге болады, егер қоспаларды бөлу қиын болмаса, оларды бөлуге арнайы машиналар қажет.

Тұқымдарды қайталама тазарту бастапқы материалды төрт фракцияға бөлетін күрделі елек машиналарында жүзеге асырылады: тұқымдар, екінші дәрежелі дәндер, сорғыш және ірі қоспалар, ұсақ қоспалар. Қоспалардың барлық фракцияларында негізгі культура тұқымдарының жоғалуы 1% -дан аспауы керек, ал екінші сорттағы толық тұқымның шығуы бастапқы материалдағы негізгі культура тұқымдарының массасынан 3% аспауы керек. Тұқымдарды жалпы ұсақтауға 1% дейін рұқсат етіледі. Шығындардың белгіленген нормаларын сақтау үшін қайталама тазартуға арналған бастапқы материалдың ылғалдылығы 18% -дан аспауы керек, құрамында 8% қоспалар, оның ішінде арамшөптер 3% -ке дейін болуы керек.

Екінші рет тазалау үшін SVU-5, SVU-5A, SVU-10, K-547A машиналары қолданылады. Олар SP-10, SP-10A тұқымдық префикстерінің бөлігі ретінде, сондай-ақ тұқым өңдеу кәсіпорындарының өндірістік желілерінде орнатылады. СВУ-5А тұқым тазартқыш машинасы астық елек диірменінен шыққан жерлерде орнатылған флаппердің орнын өзгерткен кезде бірнеше технологиялық схемаларға сәйкес жұмыс істей алады.

Машинада екі елек диірмені бар, жоғарғы жағы екі деңгейден електер \ B, B2, A, A, ал төменгі бөлігі B \ және B2 деңгейлерінен тұрады. Көптеген отандық ауа шығаратын машиналардағыдай, B елегі астық ағынын шамамен бірдей массаға, бірақ мөлшері бойынша екі фракцияға бөледі. Одан шыққан кезде, ірі дәндер мен ірі қоспалар В2 елекке жіберіледі, олар бірден қоқысқа жіберіледі. Негізгі астықтың ең көп бөлігі електен 52-ші көлбеу тақта арқылы екінші ұмтылысқа өтеді. Орташа, ұсақ дәндер мен қоспалардың В1 електен өтуі А және А сұрыптау електерінде әрі қарай бөлуге кетеді, онда негізгі дақылдың орташа тұқымдары түсіп кетеді, ал өту негізгі мәдениеттің екінші сыныбын оқшаулай отырып, В ^ және В2 електерінде аяқталады және ұсақ қоспалар електен өтеді.

Бірінші аспирацияның арналары астық B \ елегіне кірмес бұрын жеңіл қоспалар мен шаңды кетіреді. Екінші сору каналындағы неғұрлым қарқынды ауа ағыны негізгі тұқымдық фракциядан (B2 өтуі және G2 елегі) негізгі культураның тесілген және ұрған тұқымдарын, сондай-ақ қалған жарық қоспаларын алып тастайды.

Егер астықты кешенді тазарту машиналарында өңдегеннен кейін тазалықтың қажетті талаптары орындалмаса, өңдеуге астық массасының едәуір аз мөлшері келеді.

Өнімділікті төмендету үшін бөлетін жұмыс органдары келесідей орналастырылған: ұзын саңылаулары бар електер, дөңгелек саңылаулары бар електер, трюстердің торлы беттері, вибро-пневматикалық бөлгіш беттер, үйкеліс беттері, электромагниттік жұмыс органдары. Жеңіл бөлшектерді сөндіруге арналған ауа жүйелері көптеген технологиялық схемаларда елек жұмыс органдарымен бірге немесе бөлек қолданылады.

Қажетті жұмыс органдарын тазарту әдістерін таңдағанда, жалпы міндет кірістер мен төменгі сұрыпты дәндердің қозғалыстағы негізгі өнімнің ең аз шығынымен толық бөлінуін қамтамасыз ету, ең аз мөлшердегі ең тиімді бөлу жұмыс органдарының көмегімен максималды өнімділікке қол жеткізу, тапсырманы бір жолмен толық орындау астық қоспасы бір немесе бірнеше комплемент арқылы: бір-бірін астық тазалау машиналары.

Астық пен тұқымдарды тазарту жұмыс процесінің екі негізгі технологиялық сызбаларын қолдану арқылы жүзеге асырылуы мүмкін: тізбектелген (сызықтық) және бөлшек (тармақталған). Мүмкін олардың астықты тазартудың біріктірілген технологиялық схемасы түрінде болуы мүмкін.

Астықты тазартудың сызықтық тізбегі бастапқы материалды бірнеше жұмыс органдары, ассоциациялар арқылы бір немесе бірнеше астықты тазалау машиналарында ұтымды ретпен жүйелі түрде өткізуді қамтиды. Әрбір келесі жұмыс органынан бастапқы өнімнен өткеннен кейін, тән прима немесе төмен құнды дәннің бір бөлігі таңдалады және сәйкесінше жиілігі артып, дән массасы азаяды. Тазартылған дәнді дақылдар технологиялық желінің соңғы жұмыс органына, әр түрлі физикалық, механикалық немесе аэродинамикалық қасиеттері бар қоспаларға - олардың әрқайсысына бөлінеді.

Бірізді жұмыс схемасында бастапқы материалды технологиялық процесстің басында екі ағынға бөлуге болады, бірақ олардың әрқайсысы бірдей ретпен тазарту схемасына сәйкес өңделеді. Бұл өндірісте кеңінен қолданылатын (OVP-20A, ZAV-10.30000A, ZVS-20A) оның жалпы өлшемдерінің шамалы өсуімен машинаның өнімділігін екі есе арттыруға мүмкіндік береді.

Астықты тазартудың дәйекті технологиялық схемасының кемшілігі - бұл қажетті жұмыс органдарының көп болуы және оның бұзылуына әкелетін астыққа байланысты бірнеше механикалық әсерлер. Сонымен қатар, технологиялық процестің соңғы сатысында тұндырылған қоспалық фракциялар тазарту процесінің басында бөлінетін органдардың сапасын нашарлататын балласты материал болып табылады.

Астық пен тұқымдарды тазарту және сұрыптаудың технологиялық процесінің дәйекті схемаларын құрастырудың әдістемесі төмендегідей. Стандартты әдістерге сәйкес тазартылатын астық партиясынан орташа сынама алынады, арамшөптер мен астық қоспаларының құрамына талдау жасалады, сонымен қатар негізгі арамшөптер мен қоспалардың тұқымдарының типі мен сипаттамалары анықталады. Ластану компоненттерінің сандық арақатынасына байланысты олардың әрқайсысын оқшаулаудың маңыздылығы бағаланады.

Олар физикалық-механикалық будың салыстырмалы талдауы негізінде бір немесе басқа жұмысшы денені қолдана отырып, арамшөптердің қоспалары мен тұқымдарының құрамы бойынша негізгі ажырату мүмкіндігін анықтайды

негізгі культура және анықталған қоспаның компоненттері. Ол үшін негізгі дәндер мен қоспалардың мөлшері мен қасиеттері туралы мәліметтерді қолданыңыз, сонымен қатар алынған және алынған фракцияларды талдай отырып, ұзын және дөңгелек тесіктері бар зертханалық електер жиынтығына бақылау жүргізіңіз. Тазалауды барынша толық және барынша орындауға мүмкіндік беретін жұмыс органдарын таңдаңыз.

Олар экономикадағы қолданыстағы астық тазалау машиналарының мүмкіндіктерін ескере отырып, тазалаудың технологиялық процесінің ұтымды дәйекті схемасын жасайды. Сынақ тазалығы жүргізіліп, бөлетін құрылғылардың таңдалған жиынтығының технологиялық тиімділігі бағаланады. Қажет болса, олар жұмысты ауыстыру, операциялардың реттілігін өзгерту немесе жаңа бөлгіш органдар қосу арқылы жұмысын түзетеді.

Негізгі дәнді және бұршақты дақылдардың азық-түліктік дәндерін тазарту және сұрыптау үшін, астықты екінші рет тазалау мен сұрыптауға арналған алдын-ала және алғашқы өңдеуге арналған ауа тазартқыш машиналар мен ауа-елек машиналарын қолданып кезең-кезеңді схема қолданылады. Тұқым тазалығын егу нормасының I және II сорттарының нормасына келтіру үшін тұқымдық материалды тазарту және сұрыптау кезінде мамандандырылған СВУ СВУ-5А, СВУ-10 ауа жинайтын станоктарда, содан кейін қажет болған жағдайда пневматикалық-статикалық сұрыптау үстелінде қосымша өңдеуден кейін және астықты сұрыптау жүргізіледі. Бұл машиналарға астық өңдеу қондырғылары мен кешендеріне тұқым тазалағыш қондырғылар кіреді, арнайы тұқым тазалағыш доңғалақтар болмаған кезде, дәнді бірдей ауылды елек қондырғысы бар қосымша ауа өткізгіш машиналар арқылы бірнеше рет өткізуге рұқсат етіледі.

Алайда, іс жүзінде, жүйелі түрде орындалатын жұмыстардың типтік технологиялық схемалары әрдайым астықты тиімді тазартуға мүмкіндік бермейді. Бұл шығарылған қоспаның бір бөлігінің мөлшері негізгі дәннің өлшемдеріне сәйкес келетін жағдайларда пайда болады.

Електер саңылауларының жұмыс көлемін ұлғайту арқылы оны кетіруге болады, бірақ негізгі дәннің терісі күрт артады. Мұндай қоспалардың бөліну тиімділігі тармақталған технологиялық тазарту схемаларын қолданған кезде артады. Бұл әдістің мәні мынада: бүкіл астық қоспасын өңдеудің бірінші кезеңінде екі бөлікке бөлінеді, осылайша олардың біреуінде негізгі қоспаның көп мөлшері бар, ал екіншісінде - қоспалардың көп бөлігі және негізгі дәннің белгілі бір мөлшері. Сонымен қатар, таңдалған екі фракцияның әрқайсысындағы қоспалардың табиғаты әр түрлі болуы керек, сондықтан оларды кейінгі бөлу үшін әр түрлі жұмыс денелері сәйкесінше пайдаланылады. Бастапқы астық қоспасының таңдалған бөліктерінің әрқайсысының нәтижесінде технологиялық тізбектің ұзындығын азайтуға болады - жұмысшы органдардың санын азайтуға болады.

Жалпы алғанда, екі ағымға сүйене отырып, өңдеуші жұмыс органдарының саны дәйекті өңдеу процесіне қарағанда іс жүзінде азаяды, бірақ барлық дән массалары бұл машиналар арқылы өтпейді. Алайда әрбір жұмысшы денеге орташа жүктеме 2 есе азаяды.

Астықты фракциялық тазарту технологиясының артықшылығы - ластануды шектеулі жұмыс органдарымен толық ажырату мүмкіндігі. Астықтың екі ағымының әрқайсысы үшін жұмыс саңылауларының осы мөлшері таңдалады немесе негізгі астық пен қоспаларды максималды толығымен ажыратуға болатындай жаңа жұмыс органы.

Алайда бөлу әдісімен қажетті жұмыс органдарын таңдауға арналған стандартты ұсыныстарға ғана сенуге болмайды. Олардың ішіндегі ең жақсысын анықтау және қоспаны екі аралық фракцияға бөлу үшін саңылаулардың оңтайлы мөлшерін дұрыс белгілеу үшін, содан кейін олардың әрқайсысын түпкілікті тазарту үшін негізгі культурадағы дән өлшемдерінің өзгергіштігін және босатылған қоспалардың тұқымдарының мөлшерін кем дегенде талдау қажет. екі параметр, мысалы, қалыңдығы мен ені. Осы мәліметтер негізінде корреляциялық кесте құру керек, онда негізгі дақылдардың және арамшөптердің тұқымдары мөлшері бойынша (қалыңдығы мен ені бойынша) класстарға бөлінеді.

Корреляциялық кестені талдау негізгі дән мен босатылған қоспалар арасындағы әртүрлі параметрлердегі айырмашылықтағы берілген партияның сипаттамасын анықтауға мүмкіндік береді. Осы негізде фракцияларға бөлудің және олардың әрқайсысын өңдеудің ұтымды схемасын анықтауға болады. Бұл жұмысты ферма зертханасы орындайды. Бөлшек технология бойынша тазарту жоғары білікті машина операторларын тартуды талап етеді.

Корреляциялық кестені құру әдістемесі төменде келтірілген. Бастапқы астық партиясының орташа үлгіні сыныптарға бөлу үшін елек классификаторын немесе ұзын және дөңгелек тесіктері бар қарапайым зертханалық елек пайдаланыңыз. Сыныптар арасындағы шекара таңдалған електің тесіктері болады.

Мысал 1. Талдау мысалы ретінде біз аскөк тұқымын тауық тарының тұқымдарымен қолданамыз. Осы тұқымның қоспасынан 100 г мөлшердегі кластарға бөлу үшін ені 1,3 болатын ұзын тесіктері бар зертханалық електерді аламыз; 1.1; 0,9; 0,7 және 0,5 мм.

Біз әр електен қалған аскөк пен тауық тары тұқымын өлшейміз және негізгі мәдениеттер мен қоспалардың тұқымдары үшін олардың мазмұнын пайызбен көрсетеміз.

Нәтиже кестеде «Жалпы қалыңдығы» деген тік тік бағанға жазылады. Осы бағанның әр ұяшығында екі сан болуы мүмкін (%): жоғарғы оң жақта - осы кластағы негізгі культураның тұқымдарының саны, төменгі сол жақта - арамшөптер саны. Содан кейін негізгі культураның тұқымдары мен арамшөптердің тұқымдары әр сынып үшін дөңгелек саңылаулары бар електер жиынтығында бөлек алынады, мысалы, 0 2.25; 2.1; 1,9; 1,7 және 1,5 мм. Елу жеті рет қайталанады. Біз әр сыныптағы тұқымның массасын есептейміз, ал нәтиже көлденең графиктің ұяшықтарына пайыз түрінде жазылады. Әр сыныптың ішінде ені бойынша біз бөлек арамшөптер мен негізгі дәндердің пайызын есептейміз.

Корреляциялық кестені талдау келесідей жүргізіледі. Біріншіден, біз екі аралық фракцияны алу үшін ұзын саңылаулар арқылы елудің ең қолайлы мөлшерін анықтаймыз. Оң жақ тік бағаннан

Сур. 2. ЗВС-20 (ЗВС-20А) астық тазартқыш машинаның технологиялық сұлбасы;

B \, B2 - қабылдайтын електер; В, Г - сұрыптау електері.

лагерь. Елек диірмендеріне кірер алдында астық массасы сору арналарында пневматикалық бөлініп, жеңіл қоспалар мен шаңды кетіреді.

2. Астық пен тұқымдарды екінші рет тазарту. Қайта тазарту машиналары негізінен алғашқы тазалаудан өткен тұқымдарды өңдеу үшін қолданылады. Бұл машиналарда тұқымдарды тазалық жағдайында егу стандартының I және II кластарының нормаларына дейін жеткізуге болады, егер қоспаларды бөлу қиын болмаса, оларды бөлуге арнайы машиналар қажет.

Тұқымдарды қайталама тазарту бастапқы материалды төрт фракцияға бөлетін күрделі елек машиналарында жүзеге асырылады: тұқымдар, екінші дәрежелі дәндер, сорғыш және ірі қоспалар, ұсақ қоспалар. Қоспалардың барлық фракцияларында негізгі культура тұқымдарының жоғалуы 1% -дан аспауы керек, ал екінші сорттағы толық тұқымның шығуы бастапқы материалдағы негізгі культура тұқымдарының массасынан 3% аспауы керек. Тұқымдарды жалпы ұсақтауға 1% дейін рұқсат етіледі. Шығындардың белгіленген нормаларын сақтау үшін қайталама тазартуға арналған бастапқы материалдың ылғалдылығы 18% -дан аспауы керек, құрамында 8% қоспалар, оның ішінде арамшөптер 3% -ке дейін болуы керек.

Тығыздық тұрғысынан компоненттер палубада бөлінеді, ол електен матамен жабылған рамка болып табылады, онда бойлық және көлденең бағыттардағы көлбеу реттеледі. Ауа ағыны гриль арқылы жеткізіледі, оның қайғы-қасіреті желдеткіш құбырдағы дампер арқылы реттеледі. Палуба ілмектерге орнатылады және жетектен тербелмелі қозғалыстар алады, жиілігі мен амплитудасы бойынша реттеледі. Осы параметрлер бойынша реттеу палубаның беткі қабатының кішігірім дәндердің тегіс қабатымен толтырылуын қамтамасыз етеді.

Тербелістер мен ауа ағындарының әсерінен астық массасы сұйық төсек күйіне келтіріледі. Бұл жағдайда астық массасы стратификацияланады. Төменгі тығыздығы бар бөлшектер қабаттың бетіне ауысады, ал одан тығыз және ауыр бөлшектер түсіп, тормен байланысады.

      Төменгі қабат палубаға жабысу нәтижесінде (үйкеліс күштері) және инерция күштері палубаның тербелісі бағытында қозғалады. Палубаға жабыспайтын жеңіл дәндердің үстіңгі қабаты ауырлық әсерінен палубаның төменгі жағына қарай ағып кетеді. Осылайша, тығыз және аз тығыз дәндер палубасынан түсу әр жерде жүреді. Тұқымдардың орташа тығыздық үлесі, олардың арасында орташа орын алады; жоғарғы және төменгі қабаттар, палубадан шыққан.

Пневматикалық сұрыптау кестесін қолдана отырып, әр түрлі тығыздықтағы фракциялардың кез-келген санын алуға болады. Мысалы, жабайы шалғам жемістерін бидайдан бөлгенде фракция жинау шекарасы негізгі өнімнің максималды шығымдылығымен, қоспаның қалдық мөлшері тұқым себуге арналған мемлекеттік нормативтен аспайтын етіп орнатылады.

Пневматикалық сұрыптау кестесі - бөлуді жақсы басқаратын машина. Машинаның жұмыс сапасы палубаның тербеліс жиілігіне, ауа ағынының жылдамдығына, дірілдің амплитудасына, палубаның бойлық және көлденең қисаю бұрышына, палубаның түсетін шетіне бөлгіштердің дұрыс орнатылуына байланысты. Ең жақсы жұмыс шарттары палубаның тербелісінің максималды жиілігінде қамтамасыз етілген (400 ... 550). Палуба тербелісінің жеткіліксіз жиілігімен тұқымдардың массасы қалың қабатта төмен түсірілген жиегіне ағып кетеді, ал егер тербеліс жиілігі асып кетсе, ауыр фракция жойылған жерге палуба бойынша және жоғары қарай жылжиды.Палубаның бойлық қисайған бұрышының жоғарылауы материалдың ауыр фракцияның шетіне жылжу жылдамдығын төмендетеді, ал кішкентай иілу бұрышы бидайды тазарту кезінде палубаның бойлық еңкею бұрышы шамамен ... диапазонын көбейтеді 5 ... 6.5 °, ұсақ тұқымды дақылдар 1,5 ... 5

Палубаның көлденең көлбеу бұрышының жоғарылауы жеңіл фракцияның тез түсіп кетуіне және онымен бірге толық астықтың бір бөлігіне және керісінше әсер етеді. Бидай дәндерін өңдеген кезде ұсақ тұқымды дақылдар палубасының көлденең бұрышы 0,5 ... 3 ° құрайды. Палубаның тербеліс амплитудасы бидай үшін 4 ... 6 мм және бор тұқымдарының дақылдарын тазарту кезінде 2 ... 5 мм құрайды.

         Ауа ағынының жылдамдығы тиеу науасының жанындағы палубадағы астық қабатының оңтайлы қалыңдығымен (үлкен тұқымдар үшін 45 ... 60 мм және кішкентай тұқымдар үшін 25 ... 30 мм) ол палубада бірдей бөлініп, аздап қайнатылған күйде болады. қабаты. Бұл жағдайда жеңіл фракция пайда болады және ауыр фракция тор бойымен жылжиды. Жұмыстың сапасы бақылау үлгілерін нәтижелер бойынша талдау негізінде түзетіледі.

Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар:

1. Торлы електердегі бөлу қалай?

2. Бөлу үшін қолданылатын торлардың диаметрі қандай?

3. Пневматикалық бөліну қалай жүреді.

Ұсынылатын әдебиеттер тізімі:

Негізгі әдебиеттер:

1. Резчиков В.А., Налеев О.Н., Савченко С.В. Астықты кептіру технологиясы - оқулық. - Алматы, 2000 .-- 400 б.

2. Вобликова Е.М. Астықты сақтау технологиясы - М. - 2003 -448с.

3. Вобликов Е.М. және басқа астықты жинап алғаннан кейінгі қайта өңдеу және сақтау - М.-2001 - 240 с.

4. Вобликова Е.М. Лифт өндірісінің технологиясы –М. - 2003

5. Хосни К. Астық және астық өнімдері - М. - 2003

6. Филин В.М. Шағын кәсіпорындардағы дәнді дақылдардың сапасын бағалау, 2003 ж

7. Проценко Г.И. Астық өңдеу кәсіпорындарының желдету және пневматикалық көлік қондырғылары, 2000 - 95 с.

8. Малин Н.И. Энергияны үнемдейтін астықты кептіру, 2004 ж. - 239 с.

9. Демский А.Б. Төмен қуаттылықтағы астық өңдейтін толық зауыт, 2004 ж. - 263 с.

10 Карпов А.Ф. Астық жиналғаннан кейінгі өңдеу.

2. Бұдан әрі оқу:

1. Егоров Г.А. Астықты қайта өңдеу технологиясы. Жоғары оқу орындарына арналған оқулық. - М .: Колос, 1977 - 376 б.

2. Баум А.Е., Резчиков В.А. Астықты кептіру - М .: Колос, 1983.- 223 б.

3. Ким Л.В., Пащенко Л.П. Астықты кептіру және астық кептіру: Оқулық. Рұқсат. - Воронеж, 1999 .-- 152 б.

4. Трисвятский Л.А., Мельник Б.Е. Дәнді және дәнді дақылдарды қабылдау, өңдеу, сақтау технологиясы.- М .: Колос, 1983. - 351 б.

5. Карпов Б.А. Астықты егіннен кейінгі қайта өңдеу және сақтау технологиясы - М .: Агропромиздат, 1987. - 288 б.

6 Мясникова А.В., Ралл Ю.С., Трисвятский Л.А., Шатилов И.С. Астықты және оны қайта өңдеу өнімдерін тауарлық зерттеу. М, 1992.-431 бет.

        7. Сұйық. В.И., Резчиков В.А., Уколов В.С. Астықты кептіру және астық кептіру: оқулық. университеттерге арналған жәрдемақы. М, Колос, 1982.- 239 б.

8. Воронцов О.С. Элеватор өнеркәсібі, астықты кептіру және астықты тазарту. - Оқулық, 1974 - 432с.

           9. Малин Н.И. Астықты кептіруге арналған нұсқаулық - М .: 1986-159с.

№ 5 дәріс

Астық және тұқым тазарту

Дәріс құрылымы:

1. Жаңа жиналған астық үйінділерін алдын-ала емдеу.

2. Астық пен тұқымдарды екінші рет тазарту.

Дәнді дақылдар мен тұқымдарды белгіленген мақсатқа және пайдаланылған техникалық құралдарға сәйкес тазарту бойынша барлық технологиялық жұмыстар тізбегі келесі негізгі кезеңдерге бөлінеді: жаңадан жиналған астық үйінділерін алдын ала тазарту, алғашқы тазарту, екінші рет тазалау және сұрыптау.

Жаңа жиналған астық үйінділерін алдын-ала тазарту. Бұл астықты тазартуға арналған қосалқы операция, астықты егіннен кейінгі қайта өңдеудің кейінгі технологиялық операцияларын жүргізу кезінде қолайлы жағдайларды қамтамасыз ету үшін, негізінен оны кептіру. Ол үшін қарапайым ауа өткізгіш машиналарда (үйінділерде) үлкен (кейде ұсақ) қоспалар астық үйіндісінен бөлініп алынады, бұл астық массасының ағымдылығын арттырады, білік кептіргішінің қораптары арасында тұрып қалуға жол бермейді. Үйінділерді алдын-ала тазарту оның бүліну факторларына, әсіресе өзін-өзі қыздыру процесінің дамуына төзімділігін арттырады.

Алдын ала тазалағыш машиналар жаңадан жиналған астықтың ылғалдылығын 40% дейін, арамшөптер қоспасы 20% дейін, оның ішінде сабан қоспаларының үлесі 5% дейін тазалайды. Тазарту кезінде арамшөп қоспасының кем дегенде 50%, соның ішінде сабан қоспасының барлығы дерлік босатылуы керек. Тазартылған материалда бөлшектердің ұзындығы 50 мм дейінгі сабанмен ластаушы заттардың мөлшері 0,2% аспауы керек, ал ұзындығы 50 мм-ден асатын бөлшектер болмауы керек. Қалдықтардағы дәндердің мөлшері бастапқы материалдағы негізгі дақылдың дән массасының 0,05% -ынан аспауы керек. Алдын ала өңдеу процесінде астық үйіндісі екі фракцияға бөлінеді: тазартылған астық және қалдықтар.

Алдын-ала тазарту, егер ол тек астық келіп түскеннен кейін дереу жүргізілсе ғана тиімді болады. Түнде де тазартудың кешігуі астықтың сапасы мен өзін-өзі жылыту қаупімен байланысты.

Сонымен қатар, тазартудың кідірісімен дәндер арасында ылғалдың көп ылғалды қоспалармен тез бөлінуі байқалады, нәтижесінде дән аздап ылғалданбайды, яғни оның сапасы нашарлайды.

Астықты жинап алғаннан кейінгі қайта өңдеуге арналған астықты тазарту және кептіру кешені ретінде үйінділерді алдын-ала тазарту операциясы қуаттылығы 20 т / сағ ЗД-10.000 стационарлық машиналар мен қуаттылығы 50 т / сағ MPO-50 станоктарымен орындалады. Соңғылары астық тазарту қондырғыларындағы ОП-50 қабылдау бөлімшелерінің жабдықтары және тазарту және кептіру кешендеріндегі жаңа түйірлер ретінде қолданылады. МПО-50 машинасындағы үйінділерді тазарту процесінің схемасы 1 суретте көрсетілген.

      Жеңіл қоспалар ауа ағынымен алынады, үлкендері електен бірден шығарылады.

ZD-10.000 және MPO-50 машиналарының елеулі технологиялық жетіспеушілігі - елеуіш електің болмауы, нәтижесінде негізгі дәнге қарағанда ұсақ қоспалар астықпен бірге шығарылмайды және кептіргішке жіберіледі.

OVP-20A OVS-25 өздігінен қозғалатын үйінділерді тазартқыш, сондай-ақ K-527A стационарлық машиналары бұл кемшілікке ие емес. Ауаны тазартумен қатар, олар «үлкен диірмендерді» ғана емес, сонымен қатар кішкентай қоспаларды да шығарады. Ауаны тазартатын бөлік үйінді диірмендеріне кірмес бұрын жеңіл қоспаларды кетіруге арналған бірінші аспирациялық каналдан және елек бөлінгеннен кейін жарық бөлшектерін сөндіруге арналған екінші аспирациялық каналдан тұрады.

Астық пен тұқымдарды алғашқы тазарту. Бұл операция астық үйіндісін алдын-ала тазалаудан және кептіруден кейін жасалады. Астықтың ылғалдылығы аз аудандарда егіннен кейінгі өңдеу алғашқы тазалаудан басталады. Операция негізгі астықты минималды жоғалтумен бірге үлкен, ұсақ және жеңіл қоспалардың едәуір көп мөлшерін оқшаулаудан тұрады. Материал ауа өткізгіш станоктарда ені, қалыңдығы және аэродинамикалық қасиеттері бойынша бөлінеді. Қайта өңделгеннен кейінгі астық негізгі талаптарды сатып алудың тазалық стандарттарына сәйкес келуі керек. Алғашқы тазартуға кіретін астық массасының құрамында ылғалдылық 18% -дан аспауы керек және арамшөп қоспалары 8% аспауы керек.

Алғашқы тазалау машиналарында қоспалар оқшауланып қана қоймайды, сонымен қатар дәндер негізгі (тамақ немесе тұқым) және жем фракцияларына бөлінеді. Ол үшін қосымша сұрыптау елегі машинаның елек диірменіне кіреді, ол негізгі культураның тесілген және ұсақ түйірлерін бөлек фракцияға бөледі.

Бастапқы материал бастапқы тазарту кезінде төрт фракцияға бөлінеді: тазартылған астық, жемдік астық (негізгі дақылдың ұсақ және көлбеу дәндері), үлкен және жеңіл қоспалар және ұсақ қалдықтар. Машинаның жұмыс бөліктерін мұқият баптағанның өзінде, негізгі астықты ысырапқа жіберіп алмау мүмкін емес. Қалдықтардың барлық фракцияларындағы негізгі дәннің рұқсат етілген жалпы шығыны бастапқы материалдағы негізгі дақыл дәнінің салмағынан 1,5% аспауы керек. Өңделген материалда 3% -дан аспауы керек. қоспалар. Егер бастапқы және соңғы өнімдегі арамшөп қоспаларының құрамының шекті нормаларын салыстыратын болсақ, астықты алғашқы тазарту кезінде үлкен, кіші және жеңіл қоспаларды бөлудің технологиялық тиімділігі шамамен 60% құрайды деп есептеуге болады.

Астықты алғашқы тазарту стационарлық ауа тазартқыш станцияларында ЗАВ-Ю, ЗОООО, ЗВС-20, ЗВС-20А, К-527А. ZVS-20 астық тазартқыш машинаның шығыс кестесі 2-суретте көрсетілген. Машинада параллель жұмыс жасайтын екі елек бар

Сур. 2. ЗВС-20 (ЗВС-20А) астық тазартқыш машинаның технологиялық сұлбасы;

B \, B2 - қабылдайтын електер; В, Г - сұрыптау електері.

лагерь. Елек диірмендеріне кірер алдында астық массасы сору арналарында пневматикалық бөлініп, жеңіл қоспалар мен шаңды кетіреді.

2. Астық пен тұқымдарды екінші рет тазарту. Қайта тазарту машиналары негізінен алғашқы тазалаудан өткен тұқымдарды өңдеу үшін қолданылады. Бұл машиналарда тұқымдарды тазалық жағдайында егу стандартының I және II кластарының нормаларына дейін жеткізуге болады, егер қоспаларды бөлу қиын болмаса, оларды бөлуге арнайы машиналар қажет.

Тұқымдарды қайталама тазарту бастапқы материалды төрт фракцияға бөлетін күрделі елек машиналарында жүзеге асырылады: тұқымдар, екінші дәрежелі дәндер, сорғыш және ірі қоспалар, ұсақ қоспалар. Қоспалардың барлық фракцияларында негізгі культура тұқымдарының жоғалуы 1% -дан аспауы керек, ал екінші сорттағы толық тұқымның шығуы бастапқы материалдағы негізгі культура тұқымдарының массасынан 3% аспауы керек. Тұқымдарды жалпы ұсақтауға 1% дейін рұқсат етіледі. Шығындардың белгіленген нормаларын сақтау үшін қайталама тазартуға арналған бастапқы материалдың ылғалдылығы 18% -дан аспауы керек, құрамында 8% қоспалар, оның ішінде арамшөптер 3% -ке дейін болуы керек.

Екінші рет тазалау үшін SVU-5, SVU-5A, SVU-10, K-547A машиналары қолданылады. Олар SP-10, SP-10A тұқымдық префикстерінің бөлігі ретінде, сондай-ақ тұқым өңдеу кәсіпорындарының өндірістік желілерінде орнатылады. СВУ-5А тұқым тазартқыш машинасы астық елек диірменінен шыққан жерлерде орнатылған флаппердің орнын өзгерткен кезде бірнеше технологиялық схемаларға сәйкес жұмыс істей алады.

Машинада екі елек диірмені бар, олардың жоғарғы жағы екі деңгейден, \ B2, A, A деңгейлерден, ал төменгі бөлігі В \ және В2 електерінен тұрады. Көптеген отандық ауа шығаратын машиналардағыдай, B елегі астық ағынын шамамен бірдей массаға, бірақ мөлшері бойынша екі фракцияға бөледі. Оны тастап, ірі дәндер мен ірі қоспалар В2 елекке жіберіледі, олар бірден қоқысқа жіберіледі. Негізгі астықтың ең көп бөлігі електен 52-ші көлбеу тақта арқылы екінші ұмтылысқа өтеді. Орташа, ұсақ дәндер мен қоспалардың В1 електен өтуі А және А сұрыптау електерінде әрі қарай бөлуге кетеді, онда негізгі дақылдың орташа тұқымдары түсіп кетеді, ал өту негізгі мәдениеттің екінші сыныбын оқшаулай отырып, В ^ және В2 електерінде аяқталады және ұсақ қоспалар електен өтеді.

Бірінші аспирацияның арналары астық B \ елегіне кірмес бұрын жеңіл қоспалар мен шаңды кетіреді. Екінші сору каналындағы неғұрлым қарқынды ауа ағыны негізгі тұқымдық фракциядан (B2 өтуі және G2 елегі) негізгі культураның тесілген және ұрған тұқымдарын, сондай-ақ қалған жарық қоспаларын алып тастайды.

Егер астықты кешенді тазарту машиналарында өңдегеннен кейін тазалықтың қажетті талаптары орындалмаса, өңдеу үшін астық массасының едәуір аз мөлшері келеді.

Өнімділікті төмендету үшін бөлетін жұмыс органдары келесідей орналастырылған: ұзын саңылаулары бар електер, дөңгелек саңылаулары бар електер, трюстердің торлы беттері, вибро-пневматикалық бөлгіш беттер, үйкеліс беттері, электромагниттік жұмыс органдары. Жеңіл бөлшектерді сөндіруге арналған ауа жүйелері көптеген технологиялық схемаларда елек жұмыс органдарымен бірге немесе бөлек қолданылады.

Қажетті жұмыс органдарын тазарту әдістерін таңдағанда, жалпы міндет кірістер мен төменгі сұрыпты дәндердің қозғалыстағы негізгі өнімнің ең аз шығынымен толық бөлінуін қамтамасыз ету, ең аз мөлшердегі ең тиімді бөлу жұмыс органдарының көмегімен максималды өнімділікке қол жеткізу, тапсырманы бір жолмен толық орындау астық қоспасы бір немесе бірнеше комплемент арқылы: бір-бірін астық тазалау машиналары.

Астық пен тұқымдарды тазарту жұмыс процесінің екі негізгі технологиялық схемаларын қолдану арқылы жүзеге асырылуы мүмкін: бірізді (сызықтық) және бөлшек (тармақталған). Мүмкін олардың астықты тазартудың біріктірілген технологиялық схемасы түрінде болуы мүмкін.

Астықты тазартудың сызықтық тізбегі бастапқы материалды бірнеше жұмыс органдары, ассоциациялар арқылы бір немесе бірнеше астықты тазалау машиналарында ұтымды ретпен жүйелі түрде өткізуді қамтиды. Әрбір келесі жұмыс органынан бастапқы өнімнен өткеннен кейін, тән прима немесе төмен құнды дәннің бір бөлігі таңдалады және сәйкесінше жиілігі артып, дән массасы азаяды. Тазартылған дәнді дақылдар технологиялық желінің соңғы жұмыс органына, әр түрлі физикалық, механикалық немесе аэродинамикалық қасиеттері бар қоспаларға - олардың әрқайсысына бөлінеді.

Бірізді жұмыс схемасында бастапқы материалды технологиялық процесстің басында екі ағынға бөлуге болады, бірақ олардың әрқайсысы бірдей ретпен тазарту схемасына сәйкес өңделеді. Бұл өндірісте кеңінен қолданылатын (OVP-20A, ZAV-10.30000A, ZVS-20A) оның жалпы өлшемдерінің шамалы өсуімен машинаның өнімділігін екі есе арттыруға мүмкіндік береді.

Астықты тазартудың дәйекті технологиялық схемасының кемшілігі - бұл қажетті жұмыс органдарының көп болуы және оның бұзылуына әкелетін астыққа байланысты бірнеше механикалық әсерлер. Сонымен қатар, технологиялық процестің соңғы сатысында тұндырылған қоспалық фракциялар тазарту процесінің басында бөлінетін органдардың сапасын нашарлататын балласты материал болып табылады.

Астық пен тұқымдарды тазарту және сұрыптаудың технологиялық процесінің дәйекті сызбаларын құрастырудың әдістемесі төмендегідей. Стандартты әдістерге сәйкес тазартылатын астық партиясынан орташа сынама алынады, арамшөптер мен астық қоспаларының құрамына талдау жасалады, сонымен қатар негізгі арамшөптер мен қоспалардың тұқымдарының типі мен сипаттамалары анықталады. Ластану компоненттерінің сандық арақатынасына байланысты олардың әрқайсысын оқшаулаудың маңыздылығы бағаланады.

Олар негізгі культураның құрамдас бөліктері мен арамшөптердің тұқымдарын негізгі культураның физикалық-механикалық параметрлері мен анықталған қоспаның құрамдас бөліктерін салыстырмалы талдау негізінде жұмысшы органның мөлшері бойынша бөлу мүмкіндігін анықтайды. Ол үшін негізгі астық пен қоспалардың мөлшері мен қасиеттері туралы мәліметтерді қолданыңыз, сонымен қатар алынған және алынған фракцияларды талдай отырып, ұзын және дөңгелек тесіктері бар зертханалық електер жиынтығына бақылау жүргізіңіз. Тазалауды барынша толық және барынша орындауға мүмкіндік беретін жұмыс органдарын таңдаңыз.

Олар экономикада бар мүмкіндіктерді ескере отырып, тазалаудың технологиялық процесінің ұтымды дәйекті схемасын жасайды астық тазартқыш машиналар. Сынақ тазалығы жүргізіліп, бөлетін құрылғылардың таңдалған жиынтығының технологиялық тиімділігі бағаланады. Қажет болса, олар жұмысты ауыстыру, операциялардың реттілігін өзгерту немесе жаңа бөлгіш органдар қосу арқылы жұмысын түзетеді.

Негізгі дәнді және бұршақты дақылдардың азық-түліктік дәндерін тазарту және сұрыптау үшін, астықты екінші рет тазалау мен сұрыптауға арналған алдын-ала және алғашқы өңдеуге арналған ауа тазартқыш машиналар мен ауа-елек машиналарын қолданып кезең-кезеңді схема қолданылады. Тұқым тазалығын егу нормасының I және II сорттарының нормаларына келтіру үшін тұқымдық материалды тазарту және сұрыптау кезінде мамандандырылған ауа сүзгіші СВУ СВУ-5А, СВУ-10, содан кейін қажет болған жағдайда пневматикалық-статикалық сұрыптау үстеліне қосымша өңдеуден өткізіледі және астықты сұрыптау жүргізіледі. Бұл машиналарға астық өңдеу қондырғылары мен кешендеріне тұқым тазалағыш қондырғылар кіреді, арнайы тұқым тазалағыш доңғалақтар болмаған кезде, дәнді бірдей ауылды елек қондырғысы бар қосымша ауа өткізгіш машиналар арқылы бірнеше рет өткізуге рұқсат етіледі.

Алайда, іс жүзінде, жүйелі түрде орындалатын жұмыстардың типтік технологиялық схемалары әрдайым астықты тиімді тазартуға мүмкіндік бермейді. Бұл шығарылған қоспаның бір бөлігінің мөлшері негізгі дәннің өлшемдеріне сәйкес келетін жағдайларда пайда болады.

Електер саңылауларының жұмыс көлемін ұлғайту арқылы оны кетіруге болады, бірақ негізгі дәннің терісі күрт артады. Мұндай қоспалардың бөліну тиімділігі тармақталған технологиялық тазарту схемаларын қолданған кезде артады. Бұл әдістің мәні мынада: бүкіл астық қоспасын өңдеудің бірінші кезеңінде екі бөлікке бөлінеді, осылайша олардың біреуінде негізгі қоспаның көп мөлшері бар, ал екіншісінде - қоспалардың көп бөлігі және негізгі дәннің белгілі бір мөлшері. Сонымен қатар, таңдалған екі фракцияның әрқайсысындағы қоспалардың табиғаты әр түрлі болуы керек, сондықтан оларды кейінгі бөлу үшін әр түрлі жұмыс денелері сәйкесінше пайдаланылады. Бастапқы астық қоспасының таңдалған бөліктерінің әрқайсысының нәтижесінде технологиялық тізбектің ұзындығын азайтуға болады - жұмысшы органдардың санын азайтуға болады.

Жалпы алғанда, екі ағымға сүйене отырып, өңдеуші жұмыс органдарының саны дәйекті өңдеу процесіне қарағанда іс жүзінде азаяды, бірақ барлық дән массалары бұл машиналар арқылы өтпейді. Алайда әрбір жұмысшы денеге орташа жүктеме 2 есе азаяды.

Астықты фракциялық тазарту технологиясының артықшылығы - ластануды шектеулі жұмыс органдарымен толық ажырату мүмкіндігі. Астықтың екі ағымының әрқайсысы үшін жұмыс саңылауларының осы мөлшері таңдалады немесе негізгі астық пен қоспаларды максималды толығымен ажыратуға болатындай жаңа жұмыс органы.

Алайда бөлу әдісімен қажетті жұмыс органдарын таңдауға арналған стандартты ұсыныстарға ғана сенуге болмайды. Олардың ішіндегі ең жақсысын анықтау және қоспаны екі аралық фракцияға бөлу үшін саңылаулардың оңтайлы мөлшерін дұрыс белгілеу үшін, содан кейін олардың әрқайсысын түпкілікті тазарту үшін негізгі культурадағы дән өлшемдерінің өзгергіштігін және босатылған қоспалардың тұқымдарының мөлшерін талдау қажет екі параметр, мысалы, қалыңдығы мен ені. Осы мәліметтер негізінде корреляциялық кесте құру керек, онда негізгі дақылдардың және арамшөптердің тұқымдары мөлшері бойынша (қалыңдығы мен ені бойынша) класстарға бөлінеді.

Корреляциялық кестені талдау негізгі дән мен босатылған қоспалар арасындағы әр түрлі параметрлердегі айырмашылықтағы берілген партияның сипаттамасын анықтауға мүмкіндік береді. Осы негізде фракцияларға бөлудің және олардың әрқайсысын өңдеудің ұтымды схемасын анықтауға болады. Бұл жұмысты ферма зертханасы орындайды. Бөлшек технология бойынша тазарту жоғары білікті машина операторларын тартуды талап етеді.

Корреляциялық кестені құру әдістемесі төменде келтірілген. Бастапқы астық партиясының орташа үлгіні сыныптарға бөлу үшін елек классификаторын немесе ұзын және дөңгелек тесіктері бар қарапайым зертханалық елек пайдаланыңыз. Сыныптар арасындағы шекара таңдалған електің тесіктері болады.

Мысал 1. Талдау мысалы ретінде біз аскөк тұқымын тауық тарының тұқымдарымен қолданамыз. Осы тұқымның қоспасынан 100 г мөлшердегі кластарға бөлу үшін ені 1,3 болатын ұзын тесіктері бар зертханалық електерді аламыз; 1.1; 0,9; 0,7 және 0,5 мм.

Біз әр електен қалған аскөк пен тауық тары тұқымын өлшейміз және негізгі мәдениеттер мен қоспалардың тұқымдары үшін олардың мазмұнын пайызбен көрсетеміз.

Нәтиже кестеде «Жалпы қалыңдығы» деген тік тік бағанға жазылады. Осы бағанның әр ұяшығында екі сан болуы мүмкін (%): жоғарғы оң жақта - осы кластағы негізгі культураның тұқымдарының саны, төменгі сол жақта - арамшөптер саны. Содан кейін негізгі культураның тұқымдары мен арамшөптердің тұқымдары дөңгелек тесіктері бар електер жиынтығында әр сынып үшін бөлек алынады, мысалы, 0 2.25; 2.1; 1,9; 1,7 және 1,5 мм. Елу жеті рет қайталанады. Біз әр сыныптағы тұқымның массасын есептейміз, ал нәтиже көлденең графиктің ұяшықтарына пайыз түрінде жазылады. Әр сыныптың ішінде ені бойынша біз бөлек арамшөптер мен негізгі дәндердің пайызын есептейміз.

Корреляциялық кестені талдау келесідей жүргізіледі. Біріншіден, біз екі аралық фракцияны алу үшін ұзын саңылаулар арқылы елудің ең қолайлы мөлшерін анықтаймыз. Оң жақ тік бағаннан «Барлығы қалыңдығы» көрсеткендей, егер біз ені 0,9 мм болатын көлденең шұңқырды (көлденең көлденең сызық) електен өткізетін болсақ, онда ол негізгі дәннің 644-15 = 79% және тауық тарының 7% ғана өтеді. Бұл електен шыққаннан кейін негізгі дақылдың тұқымдарының 21% және арамшөптердің 93% тұқымы қалады. Бөлудің кез келген басқа нұсқасы дәл нәтиже бермейді.

          Екі аралық фракцияның ішінде корреляциялық кестені әрі қарай талдау арқылы дәнекерленген саңылаулары бар електерде негізгі культура тұқымдары мен арамшөптерді бөлудің оңтайлы шешімін табамыз. Бұл мәселе сәтті шешіледі, егер бірінші бөлшек үшін 0 0 1.7 мм тесіктері бар елек қолдансақ (тік көлеңкелі сызық). Бұл жағдайда тауық тарының барлық тұқымдары (7%) және олармен бір уақытта негізгі культураның 3% тұқымы жолға түседі, ал арамшөптерсіз негізгі мәдениеттің 76% тұқымы електен шығады.

Екінші аралық фракцияда негізгі дақылдың тұқымдары мен арамшөптерді бөліп алу да әбден мүмкін. Ол үшін біз 0,9 мм саңылаулары бар елек қолданамыз, содан кейін 20% қоспасыз тұқымдар дереу шығарылып, 93% қоспалар мен негізгі мәдениеттің 1% тұқымдары дәлізге шығады.

Осылайша, бөлшектеу технологиясының нәтижесінде таза аскөк тұқымдарының 96% оқшаулануы мүмкін, ал қалдықтар 4% құрайды. Реттік немесе бөлшек бөлудің кез-келген нұсқасы тазалаудың жоғары тиімділігін қамтамасыз етпейді. 96% қоспаны бір реттік оқшаулау 0,7 мм саңылаулары бар електерде бөлу кезінде мүмкін болады, негізгі культураның тек 3% -ы жоғалады. Бірақ бұл жағдайда тұқымдар арамшөптердің тұқымдарынан толығымен тазартылмайды.

Корреляциялық кестені талдау негізінде бөлшектерді тазарту сызбасын құрамыз. Корреляциялық кестені талдау нәтижелеріне сәйкес қоспаны електен өткізеді. Біз ені 0,9 мм тесіктері бар жоғарғы бөлігін, ал төменгі (егін) 01,7 мм тесіктерін орнаттық. Нәтижесінде төменгі електен шыққан кезде аскөк тұқымының 76% аламыз. Төменгі електен өту арқылы тауық тары тұқымдарының 7% және негізгі дақылдың 3% тұқымдары шығарылады.

Жоғарғы електен түсу үлкен қоспаларды бөлу үшін 0 3 ... 3,5 мм саңылаулары бар бақылау торынан және 0.99 мм тесіктері бар төменгі егу елегі арқылы өтеді, ол жерге біз таза тұқымның 20% дереу жинаймыз, ал арамшөптердің барлық тұқымдары өтеді. өсімдіктер мен негізгі мәдениеттің тұқымдарының 1%.

        Егер сынақтан тазартуды, егер арамшөптің бастапқы деңгейіне және дымқылдық деңгейіне сәйкес пайдалану кезінде бір өткізгіште бөлінетін қоспалардың кем дегенде 60% -ы бөлінген дәннен бөлінген болса, толық деп санауға болады.

Егер белгіленген жұмыс режимінде негізгі дән құрамындағы ұзақ қоспалардың (мысалы, бидай, сұлы немесе сұлы) құрамында кем дегенде 80% бөлінсе, астықты тримерлерде сынамалы түрде тазарту аяқталды деп саналады. Дәнді қысқа қоспалардан тазарту кезінде тазартылған дәндегі коклеттің мөлшері 0,5% -дан аспауы керек.

Тестілеудің нәтижесінде оңтайлы технологиялық режимді дәнді тазалау мг шиналарына қызмет көрсететін барлық қызметкерлер сақтауы керек. Басқа дәнді тазартқыш машиналардың немесе бірнеше машиналардың үздіксіз ағатын технологиялық кешендерінің оңтайлы режимі ауа тазартқыш станоктармен бірдей әдіснамамен белгіленеді.

Нақты өнімділік пен жұмыстың сапасын анықтау үшін астықты тазартқыш машинаның жұмысының сандық және сапалық балансы қажет. Ол үшін негізгі дәннің барлық фракциялары мен тазалағыш машинаның дәнінде алынған қалдықтар бір уақытта 1 мин сынама алынады. Астықты алғашқы тазарту кезінде, мысалы, ZVS-20A ауа өткізгіш машинасында бастапқы материал төрт фракцияға бөлінеді: тазартылған астық, негізгі дақылдың ұсақ және ұсақ дәндері, үлкен және жеңіл қоспалар және ұсақ қалдықтар.

Алынған астық пен қалдықтардың фракциялары өлшенеді, орташа сынамалар алынады, олардан 500 г сынамалар оқшауланған.Сынамалар өндірістік машинада орнатылған електерге сәйкес келетін зертханалық електен өтеді. Әр електен қалған қалдықтарға талдау жасалады, онда барлық бөлінетін қоспалар мен негізгі және жемдік дәндердің екінші бөлігі көрсетілген. Мысалы, ZVS-20 машинасында 1 минут ішінде 17% ылғалдылықпен бидайдың сынамалық-сапалық балансын сандық-сапалық теңгерімді жою кезінде фракциялар келесі мөлшерде алынды: негізгі дақылдың ірі дәні 200 кг, негізгі дақылдың ұсақ дәні 20 кг, ірі және жеңіл қоспалар 4,6 кг, жұқа қоспалар 9,4 кг. Осы мәліметтерге және олардың сапасына зертханалық талдау нәтижелеріне сүйене отырып, олар фракциялар балансының кестесін толтырады, қоспалар мен дәндердің құрамын фракциялар бойынша пайызбен есептейді, нәтижені машинаға кіретін алғашқы дәндердің массасына сәйкес келетін қорытынды жазбада жинақтайды мин

Баланс негізінде астықты тазартқыш машинаның нақты өнімділігі және оның жұмысының технологиялық эффектісі анықталады.

        Машиналардың есептелген өнімділігінің мәні индикативті болып табылады. Бұл арамшөптердің құрамына, негізгі дәннің мөлшеріне және басқа себептерге байланысты өзгереді.

        Астықты тазартқыш машинаның тиімділігі өнімділігімен ғана емес, сонымен қатар тазалау сапасымен де сипатталады. Астық тазартқыш машинаның жұмысының сапасын тазарту кезінде алынған қоспалардың бастапқы құрамдағы құрамына пайыздық қатынасы және негізгі астық фракциясының тазалық деңгейі, оның стандарттар мен шарттардың талаптарына сәйкестігі бойынша бағалауға болады.

        Машинаның минуттық балансын жою және алынған фракциялардың сапасын талдау нәтижелері бойынша астықты тазартудың технологиялық эффектісін анықтауға болады. Астықты тазартудың технологиялық әсерінің көрсеткіші қалдықтар құрамындағы бөлінетін қоспалар мөлшерінің тазартылмаған астық құрамындағы бөлінетін қоспалар санына пайыздық қатынасы болып табылады. Бұл ауа тазартқыш станоктарда астықты тазартудың технологиялық тиімділігінің минималды нормасынан 2% төмен, 60% құрайды. Бұл нәтиже сынақ тазалығы кезінде машинаның сапасын бағалаудың толық болмауынан болғандығы анық. Бұған тазартылған дәндегі қоспалардың жоғары (4%) және астық құрамының жоғарылауы (30%): ірі және жеңіл қоспалардың фракциялары дәлел бола алады.

Астық тазартқыш машиналардың оңтайлы жұмыс режимін белгілеу үшін әдістеме астық фракциялары мен қоспалардың балансын кем дегенде үш сандық-сапалық алып тастауды қарастырады. Талданған мысалда фракциялар балансының алғашқы жойылуы ғана қарастырылады. Сондықтан, електердің жиынтығын аздап өзгерту арқылы сынақ тазалығын жалғастыру қажет, атап айтқанда сұрыптау електерінің жұмыс тесіктерінің мөлшерін бір мөлшерге ұлғайту, ұсақ және ұсақ дәндердің шығымдылығын біршама ұлғайту және өнімнің негізгі бөлігін жақсырақ тазартуға қол жеткізу қажет. Сондай-ақ, сору арналарының жұмысын реттеу қажет. Машинаның жұмыс режимін өзгерту нәтижелерін фракциялардың екінші балансын алып тастау арқылы тексеруге болады.

Алынған фракциялардың нәтижелері бойынша шығындарды анықтауға болады

Әр түрлі жұмыс органдары бар бірнеше астық тазартқыш машиналарды кешенді пайдалану кезінде, бір мг шиналар үшін бірдей әдіс қолданылады, дәнді тазартудың өнімділігі мен технологиялық әсерін анықтайтын оңтайлы жұмыс режимін белгілеу әдісі қолданылады.

Астық тазартқыш машиналар жұмысының технологиялық тиімділігі олардың жұмысының оңтайлы режимін реттеген кезде ғана емес, сонымен қатар ауысымына кемінде екі рет тұрақты күйде болғанда бақыланады. Осыған байланысты, ферманың өндірістік зертханасының зертханалық техникасы дәнді дақылдарды жұмыс істеп тұрған астық тазалағыш машиналардан алуға және оны барлық фракцияларға қалдыруға міндетті;

тазартылған астықтың негізгі бөлігінде арамшөп қоспаларының мөлшері мен құрамын, арамшөптер мен өсірілетін тұқымдардың басым көшеттерін анықтаңыз;

негізгі культурада астықтың болуы үшін қалдық фракциясының құрамын талдаңыз;

- егер астықты тазарту тиімділігі жеткіліксіз болса, тазарту үшін жауапты механиктерге қажетті шаралар қабылдау туралы хабарлаңыз;

астықты тазарту машиналарының жұмыс сапасын анықтау нәтижелерін зертханалық талдау журналына тіркейді;

- астықтың әр партиясын тазалағаннан кейін тазартылған астықтың орташа сынамаларын, сондай-ақ қалдықтарды алыңыз, талдаңыз. Бұл нәтижелер астықты тазарту нәтижелері туралы акт жасағанда қолданылуы керек.

Алдын ала тазарту машиналарының сапасы (ZD = 10.000) бағаланады: 1) көздегі және өңделген материалдағы қоспалардың құрамын тексеру және тазарту әсерін есептеу арқылы; 2) ірі сабан мен басқа да органикалық қоспалардың алыну дәрежесі. Сондай-ақ, негізгі астықтың қозғалу кезіндегі жоғалуын бақылау міндетті болып табылады, ол 0,05% -дан аспауы керек.

Талдау нәтижелерін журналға тіркейтін машиналардың жұмысын бақылау тексерістері ауысымнан кемінде екі рет өткізіледі. Ол үшін өңдеуге дейін орташа астық сынамалары, сондай-ақ қалдықтар сынамасы алынады. Үлгілерден өлшенетін сынамалар алынады, дәндегі арамшөптер мен қалдықтардағы құнды дәндердің құрамына талдау жасалады. Бөлшектердің мөлшері 50-ден асатын сабан қоспаларының мөлшері орташа алынған сынамадан алынған 1 кг тазартылған дәнді талдау арқылы анықталады. Таңдалған қоспалар өлшенеді және пайызбен көрсетіледі.

Қалдықтардағы астықтың шығынын анықтау үшін салмағы 25 г үлгіні орташа қалдық қалдықтарынан оқшаулайды және одан барлық бор түйіршіктері бор тақтасында бөлінеді. Олар 0,01 г дәлдікпен өлшенеді және нәтиже 40-қа көбейтіледі. Осылайша, 1 кг қалдықта астық мөлшері алынады.

        Бастапқы және қайталама тазалау машиналарының (ZAV-Yu.ZO.OOOA, ZVS-20A, SVU-5A және т.б.) жұмыс сапасы тазалық қоспалардың технологиялық эффектісін есептеу, азық-түлік дәніндегі арамшөптер мен дән қоспаларының құрамын анықтау арқылы бағаланады мақсаты, өңдеуден кейінгі тұқым тазалығы және алынған нәтижелерді стандартты көрсеткіштермен салыстыру, сонымен қатар қалдықтардағы дәндердің толық құрамын анықтау. Жұмыс сапасы бір ауысымда кемінде екі рет анықталады.

Қалдықтардағы дәндердің толық жоғалуын машинаның жұмысының 1 мин ішіндегі фракциялар балансын талдау нәтижелері бойынша анықтауға болады. Екінші рет тазалау кезінде бастысы - I кланың сапалық талаптары деңгейінде тұқым тазалығына қол жеткізу.

Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар:

2. Астықты екінші реттік тазарту қалай жүреді?

3. Астықты өңдеу үшін қандай жабдық қолданылады.