1 сурет. Өңдеудің технологиялық әдістерінің жіктелуі
жүктеу/скачать 2,56 Mb.
|
LЛекции-1
| Абразивті құралдың құрылымы (САИ). САИ абразив түйіршігі, біріктірме және саңылау көлемдерінің қатынасымен сипатталады. Құрылымды реттеу жүйесі v3:vс:vn=100% теңдігінің сақталуына негізделген. Құрылымның анықтаушысы көлемі - v3. Құрылымның бір нөмірге өсуі v3 түйіршік арасының және кейбір саңылаудың размерінің 2%өсуіне әкеледі, бірақта құралдың бірқалыпты қаттылығын сақтау үшін біріктірме көлеміде vс 2% өседі, сонымен қатар саңылау көлемі vn бірқалыпты болып қалады.
Қажақты және алмастан жасалған құралдардың кеңінен қолданылатын түрлері 3 Кесте Таким образом, абразивные инструменты одинаковой зернистости и твердости, но разных структур различаются между собой по степени сближения абразивных зерен. Принято называть структуру №0 до №3 плотной; от №4 до №6 средней; от №7 до №12 – открытой. Чем больше номер структуры, тем больше расстояние между зернами, т.е. инструмент будет иметь более открытую структуру. Увеличение размеров пор достигается также добавкой в абразивную массу порообразующих веществ, выгорающих при термической обработке инструмента (молотый уголь, пластмассовая крошка, древесные опилки). Абразивный инструмент с увеличением объемов пор называется высокопористым. Наибольшая эффективность высокопористого инструмента проявляется при обработке очень вязких материалов, при сухом шлифовании и заточке.
Связки бывают неорганические (минеральные), органические (смолы, каучук) и металлические. В промышленности около 60% инструментов изготовливают на неорганической связке, около 33% на бакелитовой, около 6% на вулканитовой и около 1% на прочих связках. Керамическая связка – стекло + полевой шпот + другие минералы (КО; К1; К5; К7; К8; 3К). Магнезиальные связки – каустический магнезит + хлорид магния (М). Силикатные – на основе растворимого стекла (С). Органические связки: бакелитовые связки на основе фенолоформальдегидной смолы: пульвербакалит марок Б и Б1; жидкий бакелит Б2 и специальный бакелит марки Б3. Вулканитовые связки – основой является каучук, в который для осуществления процесса вулканизации добавляется сера. Вулканитовые связки в зависимости от содержания компонентов выпускаются несколько марок – В1, В2, В3, В. Глифталиевую связку получают на основе синтетической смолы из глицерина и фталиевого ангидрида (для отделочной шлифовки закаленных сталей). Металлические связки. Различают два основных вида металлических связок – порошковые и гальванические. Порошковые металлические связки получают спеканием порошков из медных и алюминиевых сплавов. Связки на основе бронзы имеют обозначение М1. Связки на основе алюминиево-цинковых сплавов имеют общее обозначение М5 и подразделяются на связки ТМ2, МО13 и МВ1. Гальванические связки выполняются на никелевой основе методом гальванического закрепления зерен на металлическом корпусе. Характерной особенностью металлических связок являются их высокая механическая прочность и незначительная пористость. Связка охватывает зерна практически со всех сторон и надежно удерживает их в монолите, и несмотря, на их значительный износ, препятствует самозатачиванию круга. Поэтому на металлической связке изготовляют только алмазные и эльборовые круги, зерна которых обладают высокой износостойкостью. Обозначение абразивного инструмента. КАЗ 14А 40 П С2 6 К5 ПП 500×30,5 35 м/с. КАЗ – завод изготовитель; 14А – материал абразива; 40 – зернистость; П – процент основной фракции; С2 – твердость круга; 6 – структура; К5 – связка; ПП – форма инструмента; 500 – диаметр наружный; 50 – диаметр посадочный; 30,5 – ширина круга; 35 м/с – допускаемая скорость резания. 52 сурет. Жалпақ беттерді ажарлау Ажарлаудағы кесу процесі. Ажарлау процесі абразивтік түйіршіктер санымен іске асады. Абразив түйіршіктері өздерінің радиусы ρ төбелерімен өңделетін бетке байланысты қозғалу кезінде, қиынды қалыңдығының а радиусқа ρ қатынасына байланысты: түйіршіктің өңделетін бетпен сырғуы (a ρ болғанда); илемді ығыстыру (a<ρ); кесу – тырнау (a ρ). Жону кезінде ажарлаудың бойлап және қарама қарсы түрлерін ажыратамыз. Кесілетін қабат геометриясы ажарлау кезінде түйіршіктің пішімі мен өзара орналасуы, ену тереңдігі мен кесу кезіндегі қозғалыс траекториясына байланысты. Шарықтастың жұмыс бетінде орналасқан түйіршіктер, пішімі мен размері бір біріне ұқсамайтын материал қабатын. Түйіршіктермен кесілетін жоңқа қалыңдығы өте аз (10-2…10-4мм), ал уақыт бірлігінде өте көп жоңқа саны алынады (бірнеше мың/мин). Ажарлау кезінде жоңқаның пайда болуының жүзді құралдармен өңдеу процестерінен түбегейлі айырмашылықтары жоқ, бірақта алдыңғы бұрыштарының үлкен теріс мәндерімен, кішкентай қиынды қалыңдығымен және дайындама мен түйіршік төбесінің түйісулері аз уақыт болғандығынан өздерінің ерекшеліктері болады. Бұл ерекшеліктер процесске өзінің түзетулерін қосады, ажарлаудың динамикалық және жылулық жақтарын өзгертеді. 53 суретте жоңқаның пайда болу сұлбасы (53, а сур.) және жалғыз түйіршіктің импульстік кесу күшінің Р пішімі (53, б сур.) көрсетілген.
Ажарлаудың жай жылдамдығында деформация жылдамдығы 107с-1 жетеді. 54 сурет. Ішкі бетті ажарлау Қиындының максималды қабатының есептеу мәндері , бұл жерде - бойлық өтпе берілісінің әсерін ескеретін қатынасы. Келтірілген формулалар әртүрлі параметрлердің және әсерін сапалы сипаттай алады, бірақта технологиялық жүйенің илемді деформацияларының әсерін ескермейді. Шарықтастағы түйіршіктер қалай болса, солай орналасқандықтан, көбіне көрші түйіршіктер жұмысы әртүрлі жазықтықта болады. Ажарлау түрлері. Ажарлау абразивті өңдеудің кеңінен тараған түрі, 0,3…1,6мкм кедір-бұдырлықты және 6…8-ші квалитеттер дәлдігін қамтамасыз етеді. Ажарлау кезіндегі негізгі қозғалыс – шарықтастың шеңберлік жылдамдығы, м/с: . 35м/с жылдамдығындағы қарапайым ажарлау, 35…60м/с жылдамдықты, 60м/с жоғары жылдамдықты. Беріліс әртүрлі болуы мүмкін: бойлық өтпемен , көлденең , тік вертикалды және т.б. Ажарлаудың негізгі түрлері сұлбасы (55 сурет). 55 сурет. Ажарлау түрлері 56 сурет. Сыртқы беттерді центрлерде ажарлау жүктеу/скачать 2,56 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|